Состав рабочей среды для тонкого вибрационного шлифования Советский патент 1987 года по МПК B24B31/67 

Изобрете)1ие отиосгнтся к области вибрационной обработки деталей из хрупких материалов, преимущественно из силикатных материалов.

Известен состав рабочей среды для тонкого вибрационного шлифования крупногабаритных изделий ич стекла, включающи} металлический наполнитель ( стальные ролики ) и абразивную сус- пензию с соотно шением веса жидкой и твердой составляющей Ж:Т .

Указанный состав имеет низкий съем материала с обрабатываемой поверхности и не обеспечивает ее качества, не- обходимого для последуюдего полирования, из-за наличия на поверхности изделий грубых дефектов и выколов материала.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является состав для вибрационного шлифования, включающий неабразивный наполнитель (минералокерамика ЦМ-332) абразивный порошок 3-4% (электроко- рунд М20) и СОЖ (раствор кальцинированной соды) 3-4% от объема резервуара.

Указанньй состав рабочей среды не позволяет получить шероховатость по- верхности деталей из силикатных материалов ниже среднего арифметического отклонения профиля R 0,8 мкм, что значительно выше шероховатости, необходимой для осуществления процесса полирования, и требует дополнительной стадии тонкого шлифования.

Цель изобретения - повышение качества обработки поверхности деталей из хрупких материалов.

Поставленная цель достигается тем, что состав рабочей среды для тонкого вибрационного шлифования, включающий неабразивный наполнитель, абразивный порошок и СОЖ, имеет следующее соот- ношение компонентов, об.%: Необразивный наполнитель93,2-94,8 Абразивньй порошок 1,2-2,0 СОЖ3,2-4,8 Предлагаемый состав рабочей среды обеспечивает тонкую виброшлифованную поверхность на деталях из хрупких материалов с шероховатос,тью на уровне 8 класса шероховатости (Rа 0,55- 0,35 мкм). Получаемая шероховатость поверхности деталей позволяет производить последующую полировку деталей без дополнительной обработки.

o 5

о

5 5

5

Низкая шероховатость поверхности деталей обеспечивается за счет равномерного распределения абразивного порошка и СОЖ по всему объему загрузки резервуара, исключения избытка абразивного пороижа и СОЖ, приводящего с одной стороны к увеличению демпфирующих свойств рабочей среды и последующему снижению интенсивности удаления поверхностного слоя материала детали, а с другой стороны - неполному и равномерному измельчению зерен абразивного порошка, что на завершающей стадии процесса тонкого виброшлифования приводит к разрушению сформированного рельефа поверхности деталей.

В составе рабочей среды для тонкого вибрационного шлифования силикатных материалов используются неабра- зивные наполнители: керамика, ситалл, стекло,фарфор,а также другие хрупкие материалы с максимальным размером гранул 4-15 мм. Абразивные по- poiiocH вводятся в виде микро- и суб- микрошлифовальных порошков, зернистость и материал которых (электрокорунд, КЗ, КБ) выбираются исходя из твердости материала детали и шероховатости поверхности, полученной на стадии грубого шлифования или формообразования. СОЖ исключает коррозию поверхнос1и деталей за счет исключения растворения компонентов материала детали. В качестве СОЖ для виброобработки хрупких материалов эффективно используются вода, скипидар

амилацетат и т.п. I

Для тонкого вибрационного шлифования деталей из силикатного стекла используется состав рабочей среды, %: неабразивный наполнитель (фарфоровая крошка) 94,4, абразивный порошок (63СМ14) 1,6, СОЖ (вода) 4,0., В резервуар засыпается неабразивный наполнитель до объема, обеспечивающего оптимальное соотношение ( э объем деталей; V - объем наполнителя) при оптимальном объеме загрузки резервуара. Затем в соответствии с составом рабочей среды производятся загрузка абразивного порошка и заливка СОЖ. После усреднения рабочей среды по всему объему под воздействием вибрации производится загрузка деталей до обеспечения оптимального объема загрузки резервуара. В результате обработки ( tjjgp 1 ч) получают поверхность деталей с шероховатостью

313А2704

Кд 0,5 мкм. На поверхности отсут-наличия поверхиостных дефектов и глуствуют царапины, сколы материала де-боких царапин, что позволяет осущесттали,вить процесс их полировки без промеПри обработке природных минераловжуточных доводочных операций. Снижа- и керамики на указанном составе рабо- ется количество брака на тонком вибчей среды также получена шерохова-рационном шлифовании при увеличении

гость поверхности, соответствующаяпроизводительности процесса обработки. 8 классу шероховатости.Предлагаемый состав для тонкого

При использовании предлагаемого ю вибрационного шлифования значительно

состава гарантируется получение 8-горасширяет ассортимент материалов, обкласса шероховатости поверхности нарабатываемых способом вибрационной

деталях из силикатных материалов безобработки.