Вакуумный аппарат для очистки металлов дистилляцией Советский патент 1977 года по МПК C22B9/04 

Изобрстеи 1е отиоеится к цветной металлургии и предназначено для исиользовапня в процессах очистки металлов дистилляцией.

Известен вакуумный аииарат для очистки металлов дистилляцией, включаюи.1,ий кожу.х, тарели с отверстия.мн, нагреватель, загрузочный и разгрузочный иатрубкн и конденсатор.

Известный аппарат и.меет недостаточную поверхность испарения и не обеспечивает хорошего иере.меишвания очнщае.мого .металла, что ограничивает его ироизводительность и снижает степень очистки .металла от при.месей.

Предложенный аппарат увеличивает производительность и осуществляет более глубокую очистку металла от нримесей. Это достигается тем, что между кожухом и нагревателем установлена индукционная катушка для создання вращающегося электромагнитного поля, а в стенке каждой тарелн вьшолнен вертикальный канал для перетока расплава в нижележащую тарель.

На чертеже показан аппарат, общий вид.

Аппарат включает кожух 1, тарели 2, имеющие в боковых стенках вертикальный канал 3, теплоизоляцию 4, индукционный )1агреватель 5, индукционные катушки 6, загрузочную труГ)у 7, верхнюю тарель 8, паропровод 9, кондеисотор 10, барометрическую трубу 11, приемную е.мкость 12, баро.метрическую трубу 13, холодильн1И 14 н приемную емкость 15.

Аппарат раоотает следующим ооразом. Рафинируемый металл но трубе 7 подается в верхнюю тарель 8, из которой перетекает в нижерасиоложенпую тарель 2. 13 результате

воздействия электродинамических сил, создавае.мых электро.магнптным полем катушкп Ь, жидкий металл начинает вращаться, одповре-мсино нагреваясь от нагревателя о. При увеличении скорости вращения металл под воздействием центробежной силы подни.мается тонким слоем по стенкам тарели 2. При этом поверхность испарения значительно увеличивается, а металл хорошо перемешпвается, что повышает производительность аппарата. Примеси из тонкого слоя металла испаряются интенсивнее, что позволяет получить более чистый металл.

Перелив металла в нижележащую тарель 2 производится, по крайней мере, по одному вертнкальному каналу 3, располол енному в стенке тарелн 2. Пары легколетучих примесей но паропроводу 9 отводятся в конденсатор 10, в котором конденсируются. Конденсат через баро.метрическую трубу 11 выпускается в нриемную емкость 12. Очип1,енный металл по трубе J3 иостуиает в холодильник 14 и далее в приемную емкость 15.

Формула изобретения

Вакуумный аппарат для очисткп металлов дистилляцией, включающий кол)х, тарели с

отверстиями, нагреватель, загрузочный и разгрузочные патрубки и конденсатор, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки металла и увеличения ироизводительности аппарата, между кожухом и на- 5

гревателем установлена индукционная катушка для создания вращаюи1егося электромагнитного поля, а в стенке каждой тарелп вь полней вертикальный канал для неретока расплава в нижележащую тарель.

77