Известен катод электролитического конденсатора, содержащий подложку из алюминиевой фольги, на поверхность которой нанесено пористое металлическое покрытие. Однако наличие на катоде пленок приводит к значительному уменьшению емкости. Цель изобретения - увеличение удельной емкости катода-достигается тем, что покрытие предлагаемого катода выполнено из металла УШ группы Периодической системы элементов - кобальта, никеля или железа. Алюминиевую фольгу обрабатывают хими ческим способом 50 сек при 90-5°С в растворе: Хлористый натрий150 г/л Сернокислый никель30 г/л рН2А2,2 При травлении в указанном растворе удельная электрическая емкость отожженной фольги из алюминия А99 возрастает до 38000 МКФ/дм , а для неотоженной той же частоты до 248ООО мкф/дм . Для фоль ги А 5 неотожженной удельная емкость равна 350000 МКФ/дм . Пример: Образцы из алюминиевой фольги крацуют латунной щеткой и обрабатывают 5О сек при в растворе: Хлористый натрий150 г/л Сернокислый никель30 г/л Удельную электрическую емкость полученных образцов измеряют с помощью моста МЦЕ-4АМ без поляризующего напряжения. Анодами при измерении служит алюминиевая фольга, заформованная на 10в ( с уд. 40О МКФ/дм ). Раствором для измерения служила борная кислота 50 г/л с добавлением аммиака до удельного электросопротивления 50 ом/см при 20°С. Удельная емкость после травления предложенным способом сравнив ;ется с данными -rn.s-HuTiteroi в таблице. Высокая удельная электрическая емкость алюминиевой фольги, травленной в указанных условиях, вызвана физико-химическими свойствами восстановивщегося никеля. Снижение удельной электрической емкости после обработки 35 дм /л раствора связано с уменьшением концентрации сернокислого никеля в растворе до 4,7 г/л.
Рентгеноструктурный анализ поверхностного слоя травленных образцов показал, что свежеосажденное покрытие состоит из металлического никеля.
При выборе материала обкладок конденсатора надо учитывать его влияние на старение конденсаторов. Для выяснения изменений, происходящих в конденсаторе с катодной алюминиевой фольгой, покрытой никелем, и&мерили удельную емкость при выдержке ее в растворе для наполнения конденсаторов:
Диметилформамид95О мл
Аммоний лимоннокислый
однозамещенный5О г
Муравьиная кислота1О мл Влияние способа обработки фольги на удельную
Электросопротивление электролита при 22°С равно 410 ом.см.
Полученные данные показывают возможность наполнения конденсаторов электролитом приведенного состава, в котором катодом является травленая алюминиевая фольга с химически нанесенным на ее поверхность металлическим никелем.
Использование предлагаемого биметаллического катода электролитических конденсаторов и способа его получения позволит существенно увеличить емкость конденсаторов при заданной геометрической площади. электрическую емкость
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки фольги для электродов электролитических конденсаторов | 1977 |
|
SU662628A1 |
Электролитический конденсатор | 1972 |
|
SU451135A1 |
ТВЕРДОТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР | 1995 |
|
RU2088998C1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ ФОЛЬГА, ТОКООТВОД, ЭЛЕКТРОД И ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ С ИХ ПРИМЕНЕНИЕМ | 2012 |
|
RU2573387C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР | 1995 |
|
RU2089957C1 |
Способ электрохимической обработки алюминиевой фольги | 1978 |
|
SU907089A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2006 |
|
RU2323554C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ ФОЛЬГИ И КАТОДНАЯ ФОЛЬГА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ | 2006 |
|
RU2313843C1 |
Способ электрохимического травления алюминиевой фольги | 1979 |
|
SU905341A1 |
Электролит для осаждения комбинированных электрохимических покрытий на основе никеля | 1980 |
|
SU954530A1 |
Формула изобретения Катод электролитического конденсатора, содержащий подложку из алюминиевой фольги, на поверхность которой нанесено пористое металлическое покрытие, о т л и, ч аю щ и и с я тем, что, с целью увеличения удельной емкости катода, покрытие вы40 полнено из металла УШ группы Периодической системы элементов - кобальта, никеля или железа.
Авторы
Даты
1977-02-05—Публикация
1974-10-21—Подача