t
Изобретение относится к изготовлению электролитических конденсаторов, в частности к электрохимическому травлению алюминиевой фольги.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ электрохимической обработки алюминиевой фольги, преимущественно для электролитических конденсаторов, включающий травление пульсирующим током в электролите на основе хлористого натрия, содер жащее добавку сульфата натрия р J.
Недостатком известного способа электрохимического травления алюминиевой фольги, является невысокое значение удельной емкости травленой алюминиевой фольги.
Цель изобретения - увеличение удельной емкости алюминиевой фольги.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электрохимической обработки алюминиевой фольги, преимущественно для электро литических конденсатрров, включающую травление пульсирующим током в электролите на основе хлористого натрия, содержащего добавку сульфата натрия, травление осуществляют пульсирующим током с коэффициентом пульсации 67% при температуре электролита 50-70 С в электролите, содержащем указанные компоненты в следующем соотношении г/л:
Хлористый натрий 15-25 Сульфат натрия 5-I5 Пример . Реализация способа электрохимического травления алюминиевой (|ЮЛЬГИ.
Травление алюминиевой фольги проводят в электролите, содержащем: Натрий хлористый, г/л Натрий сульфат, г/л . при следующем режиме электролиза: Анодная плотность тока, А/см0,8
teMneparypa электролита, С60 Количество электролита, кул/дм 7200 При напряжении формовки 450Б удельная емкость травленной алюми-д ниевой фольги составила мкФ/дм.
Использование тока с указанным коэффициентом пульсации позволяет резко увеличить количество точек травления на единице поверхности фольги при сохранении большой глубины питтингов, что характерно для хлорид-сульфатного электролита. Использование предложенного способа электрохимического травления алюминиевой фольги обеспечивает по сравнению с известным способом следукгщие преимущества: возможность получения высокой удельной емкости фольги; использование в качестве источников типовых схем выпрямления, не содержащих дополнительно в своем составе нелинейных электрических элементов (тиристоров, и т.п. элементов ; значительное снижение потребления электроэнергии.
.
Формула изобретения
Способ электрохимической обработки алюминиевой фольги, преимущественно для электролитических конденсаторов, включакиций травление пульсирующим током при повышенной
температуре в электролите на основе хлористого натрия, отличающийся тем,что, с целью увеличения удельной емкости алюминиевой фольги, травление осуществляют
пульсирующим током с коэ1)фициентом пульсации 67% при 50-70 С в электролите, содержащем исходные компоненты в следующем соотношении, г/л: Хлористый натрий I5-25
Сульфат натрия 5-15
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии № 966627, кл. С 7 В, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОРАЗВИТОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА РЕКРИСТАЛЛИЗОВАННОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ ФОЛЬГЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА | 2014 |
|
RU2559815C1 |
ТВЕРДОТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР | 1995 |
|
RU2088998C1 |
Способ электрохимического травления алюминиевой фольги | 1987 |
|
SU1640216A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАВЛЕНОЙ КАТОДНОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ, ЛЕГИРОВАННОГО СКАНДИЕМ. | 2014 |
|
RU2588942C2 |
Способ плазменно-электрохимического формирования наноструктурированного хромового гладкого покрытия | 2021 |
|
RU2773545C1 |
Способ обработки алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов | 1985 |
|
SU1828468A3 |
ЛИТИЙ-УГЛЕРОДНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2581849C2 |
АНОДНАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА | 2005 |
|
RU2308112C1 |
Электрод конденсатора с двойным электрическим слоем и способ его изготовления | 2018 |
|
RU2708634C1 |
Способ обработки фольги для электродов электролитических конденсаторов | 1977 |
|
SU662628A1 |
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1978-05-04—Подача