Известно применение хлористого цинка для парофазной очистки прессдестиллата (способы Лахмана, ГИНИ). При проведении очистки по способу Лахмана пары прессдестиллата промываются концентрированным раство ром хлористого цинка, непрерывно циркулирующим через колонну для очистки. По способу ГИНИ для очистки применяют твердый хлористый цинк, нанесенный на соответствующий носитель (преимущественно пемзу). Известно также применение для очистки крекинг-бензинов отбеливающих глин.
Предлагаемый способ отличается от вышеописанных тем, что пары прессдестиллата подвергают комбинированной очистке распыленным раствором хлористого цинка и отбеливающей глиной с осаждающимся на ней в процессе очистки твердым хлористым цинком. Ниже приводится подробное описание предлагаемого способа очистки и устройства для его выполнения, изображенного на чертеже.
На рещетку /, помещенную внутри полого цилиндрического аппарата 2 и покрытую легкой сеткой, загружают отбеливающую глину на высоту 1,5-2 м. Глина может быть загружена в один слой, как показано на фиг. 1, или в несколько слоев на нескольких решетках. Между верхним слоем глины и верхним днищем аппарата оставляется незаполненное пространство (0,5-1 м высотой). В этом пространстве (ближе к верхнему днищу) монтируется пульверизатор (распылитель) 3.
Пары прессдестиллата с верха ректификационной колонны вводят в верх очистительного аппарата по трубопроводу 8, Дальще пары проходят сверху вниз через слой глины и выходят из аппарата по трубопроводу 4 во вторую ректификационную колонну для окончательной ректификации.
Полимеры, образующиеся в результате очистки, непрерывно спускают (в жидком виде) через холодильник по трубопроводу 7 в особый сборник.
Насосом 5 по трубопроводу 6 в паровое пространство аппарата (выше уровня глины) непрерывно подкачивается определенное количество водного раствора хлористого цинка. Выходя из распылителя в направлении,
деле муфты с замкнутой криволинейной канавкой, в которую входит неподвижный палец, отличающееся тем, что палеп d установлен ка отдельной опоре, независимой от станины станка, с целью устранения передачи станине станка толчков при переменах хода шпинделя.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для резки концов обтирочных и тому подобных материалов | 1937 |
|
SU54627A1 |
| Способ получения отбеливающей земли | 1976 |
|
SU882927A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2708577C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО МЕТИЛАЛЯ | 2010 |
|
RU2432349C1 |
| Способ одновременного получения циклоорганосилоксанов и хлористого метила | 1990 |
|
SU1825366A3 |
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ АЛКИЛХЛОРСИЛАНОВ И ХЛОРИСТОГО АЛКИЛА | 2021 |
|
RU2773401C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА-ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2216570C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРСИЛАНА | 2004 |
|
RU2280010C1 |
| СПОСОБ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕГОНКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИПРОПИЛЕНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2721701C1 |
| СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ ТЕПЛОВОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 2020 |
|
RU2728970C1 |
Тип. арт. «Сов. Т1еч.. Зак. № 300S 600 к авторскому свидетельству В. Т. Бражникова и Д. А. Строма «Y« 54628
