Способ получения отбеливающей земли Советский патент 1981 года по МПК C01B33/40 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛИВАЮЩЕЙ ЗЕМЛИ

Изобретение относится к технологии отбеливающих земель из алюмосиликатны природных материалов и может быть использовано в технике очистки органических жидкостей например нефтепродуктов. Известен процесс получения отбеливающих земель из природных алюмосиликатных материалов, заключающийся в обработке последних кислым раствором при повышенной температуре в условиях интенсивного перемешивания реакционной суспензии с последующей отмывкой твердого остатка и его сушкой ГП. Известен способ получения отбеливающей земли путем обработки гранулированного глинистого материала, напри мер, монтмориллонитовой глины, раство ром минеральной кислоты при 85-110°С в две стадии,сначала раствором соляной кислоты низкой концентрации, а затем той же кислотой более высокой 15-30 -ной концентрации, с последующей промывкой полученного твердого пррдукта и его сушкой 2. Недостатком известного способа является большая длительность процесса . переработки до 3-х ч, что делает процесс малоэффективным. Цель изобретения - интенсификация процесса получения отбеливающей земли. Поставленная цель достигается спот собом получения отбеливающей земли путем обработки гранулированного глинистого материала раствором минеральной кислоты в виде конденсата и паром обрабатываемой кислоТы таким образом, что сначала указанный продукт обрабатывают раствором кислоты низкой, азатем высокой концентрации, после чего продукт дополнительно обрабатывают разбавленной минеральной кислотой в виде маточного отработанного кислотного раствора при условии указанной постадийной кислотной обработки, как указано выше в парах обрабатываемой 3 1КИСЛОТЫ при соотношении раствор кислоты: пар (1-5) : 1. Пример 1. 550 г черкасского, бентонита в виде кусков с размером 3-10 мм помещают в ректификационную колонну диаметром 60 мм, соединенную снизу с колбой для испарения, а сверху - с обратным холодильником. Через слой бентонита пропускают 600 мл подогретого до кислотного маточ ника с концентрацией соляной кислоты около 1% в колбу для испарения и 15 мин обрабатывают слой, образовавшийся в колбе, паром. Затем удаляют из колбы маточник и заливают в колбу 270 мл воды и 550 мл 35%ной соляной кислоты. Доводят раствор до кипения и ведут обработку слоя глины паром кислоты и жидкой кислотой,стекающей из обратного холодильника в течение 1,5 ч„ При этом периодически отключают нагрев на 1-2 мин для стекания избытка образующегося маточника из ректификационной колонны и предотвращения ее - захлебывания. Окончательно дают стечь маточнику из колонны в колбу для испарения в течение Юми отключив нагреватель, после чего включают нагрев и обрабатывают слой глины паром разбавленной кислоты в течение 5 мин до появления конденсата в холодильнике Обработанный слой глины промывают 500 мл воды, выгружают и сушат при 110 Со Выход ее состав ляет 72. Пример 2. В вертикальную стеклянную трубу диаметром 40 мм и высотой рабочей части около 350 мм, снабженную сверху загрузочным устрой ством и отводом на прямой холодильни в средней части - патрубком для пода чи кислоты, в нижней - патрубком для подачи пара и расположенным ниже его гидрозатвором, загружают 375 г бенто нитовой глины. Черкасского месторюжд ния с размером гранул мм„ Подогревают глину наружным электронагревателем до и постепенно вво дят в среднюю часть, слоя глины подогретую до 85°С соляную кисло ту до стекания образующегося маточника в нижнюю часть слоя. Отключают электронагрев и подают пар с концент рацией соляной кислоты около 1% в нижнюю часть слоя. После появления конденсата в холодильнике непрерывно подают в верхнюю часть трубы свежие порции глины, в среднюю - соляную кислоту и в нижнюю - пар кислоты о Активированную глину выгружают через гидрозатвор. За t ч пропускают сверху вниз через аппарат 1500 г глины с линейной скоростью 350 мм/ч и V600 мл 25%-ной НС1 и 600 мл НС1 вводят в виде пара. Получают 300 мл конденсата из холодильника с концентрацией НС1 около 3. Активированную глину промывают водой и сушат. Выход ее 7U. Продолжительность кислотной обработки глины составляет около 1 ч. В таблице представлены сравнительные данные по степени осветления масла с помощью отбельной земли,полученной известным и предлагаемым способами. Данные получены при осветлении масла перколяционным методом при 70 С на навесках отбельной глины по 10 г с размером зерен 0,1-0,25 мм. Изобретение обеспечивает интенсификацию получения отбеливающей земли за счет сокращения длительности кислотной обработки не менее чем в 3 раза при получении при этом целевого продукта с отбеливающими свойствами не уступающими отбеливающему продукту, полученному двухстадийной кислотной обработкой по известному способу Отбельная способность глины, полученной по изобретению,достигает 85%. Формула изобретения 1. Способ получения отбеливающей земли, включающий обработку гранулированного глинистого материала раствором минеральной кислоты в две стадии - сначала низкой, а затем высо58кой концентрации, при 85-1Ю С, промывку полученного продукта и его сушку,отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса кислотной обработки, продукт после обработки кислотным раствором высокой концентрации дополнительно обраба тывают разбавленной минеральной кислотой и процесс постадийной кислотной обработки осуществляют в парах обрабатываемой кислотыо 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что в качестве разбавленной минеральной кислоты используют маточный обработанный кислотный раствор. 7 3. Способ по ПП.1 и 2, о т л и чающийся тем, что в качестве раствора минеральной кислоты применяют ее конденсат. j. Способ по П.1, отличающийся тем, что процесс ведут при соотношении раствор кислоты : пар (1-5):1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Нерабишвили Н. С. Бентонитовые глины. М., Госкомтехиздат, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР Vf 6385 , кл. С 01 В 33/30, 1973.