Питатель порошкового материала Советский патент 1977 года по МПК B05B7/24 

Описание патента на изобретение SU546381A1

(54) ПИТАТЕЛЬ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU546381A1

название год авторы номер документа
Порошковый питатель для образования порошково-воздушной смеси 1977
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Куатбаев Куангали Куатбаевич
SU672117A1
Порошковый питатель 1977
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Куатбаев Куангали Куатбаевич
SU624116A1
Порошковый питатель 1977
  • Подойницын Виктор Хрисанович
  • Куатбаев Куангали Куатбаевич
SU807063A2
Порошковый питатель 1979
  • Иванов Владимир Максимович
  • Кузовиткин Виталий Федорович
  • Склизков Сергей Петрович
SU821529A2
Порошковый питатель 1981
  • Пичугин Юрий Иванович
SU996511A1
Устройство для дозирования и пневмоподачи порошковых материалов 1983
  • Кирсанов Юрий Анатольевич
  • Рукавишников Александр Михайлович
  • Багаев Владимир Евгеньевич
  • Слотина Ирина Викторовна
SU1122557A2
Пневмовинтовой питатель для подачи порошковых материалов 1980
  • Павлищев Марат Иванович
  • Лукач Юрий Ефимович
  • Ершов Александр Леонидович
  • Малинский Леонид Наумович
  • Фещенко Валерий Захарович
  • Банник Владимир Олегович
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Кононенко Владимир Никифорович
  • Степанюк Роман Кириллович
SU880920A1
Порошковый питатель 1974
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU526677A1
Устройство для пневмотранспорта порошкообразного материала 1987
  • Глущенко Валерий Михайлович
  • Морозов Владимир Минович
  • Никитина Марина Михайловна
  • Забелин Михаил Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
SU1497136A1
Питатель для подачи сыпучего материала 1983
  • Горюнов Юрий Дмитриевич
  • Сахаров Юрий Иванович
SU1104057A1

Иллюстрации к изобретению SU 546 381 A1

Реферат патента 1977 года Питатель порошкового материала

Формула изобретения SU 546 381 A1

1

Изобретение относится к области средств образования порошкововоздушной смеси и может быть использовано в качестве порошкового питателя для газоструйных горелок при нанесении покрытий -способом газопламенного напыления.

Известен питатель порошкового материала, содержаш;ий емко-сть с разгрузочной горловиной, воздухоподводяш,им расходным трубопроводом и механизмом подачи порошка (1).

Иедостатком данного устройства является подверженность механизмов подачи износу, что снижает ресурс устройства.

Известен также питатель порошкового материала, содержаш.ий емкость с установленным по ее оси тросом и разгрузочной горловиной с вибратором, смесительную камеру и трубопровод подачи сжатого воздуха.

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции и значительные энергозатраты.

Для упрощения конструкции и повышения .надежности работы в предлагаемом питателе вибратор выполнен в виде соединенной с трубопроводом подачи сжатого воздуха тороидальной камеры с шариком, сообщаюш,ейся с полостью смесительной камеры выполненным в ней наклонными в направлении подачи порошка радиальными каналами, выходные отверстия которых расположены равномерно по

окружности вокруг втулки, соосно закрепленной на тросе.

На фиг. 1 представлен обший вид описываемого устройства; на фиг. 2 - узел натяжения троса; на фнг. 3 - нижняя часть нитателя в разрезе; я& фиг. 4--разрез по А-А на фиг. 3.

Питатель содержит герметичную емкость 1 € конусным днищем 2 и расходной горловиной 3, соединенной со смесительной камерой 4. Камера 4 в нижней части соединена с расходным трубопроводом 5. По оси емкости 1, горловины 3 и камеры 4 пропущен эластичный рабочий орган, состоящий, например, из стального или капронового троса 6 и эластичной, например резиновой, втулки 7, укренленной на тросе. В нижней части трос 6 закреплен в камере 4 и загерметизирован пробкой 8 с эластичной -прокладкой. В верхней части трос

6 укреплен в держателе 9, закрепленной в нижней части втулки 10, установленной с возможностью вертикального перемещения в патрубке 11 емкости 1. Через втулку 10 пропущен винтовой стержень 12, зафиксированный

через уплотннтельную прокладку гайкой 13. На стерл :не 12 установлена пружина 14, опертая в торцовую стенку втулки 10 и бурт стержня 12. В горловине 3 выполнено центральное отверстие, через которое трос 6 пропущен с зазором, обеспечивающим обрушение

порошка в камеру 4. С боковой стороны емкости 1 укреплен трубопровод 15, подключенный к горловине 3. В верхней чзсти трубопровод 15 Соединен с емкостью 1 патрубком 16. Загрузочная горловина емкости 1 герметично закрыта пробкой 17. Между торцовыми стенками горловины 3 и камеры 4 образована кольцевая тороидальная камера, в которой с возможностью свободного перемещения установлен шарик 18. Вокруг тороидальной камеры выполнена кольцевая камера 19, сообщающаяся с трубопроводом 15. Тороидальная камера соединена с полостью смесительпой камерой 4 тремя каналами 20, расположенными нод углом к Оси смесительной камерой 4. Каналы 20 выходят в камеру 4 напротив середины втулки 7. Тороидальная камера и кольцевая камера 19 соединены тремя щелевидными тангенциально расположенными отверстиями 21.

Питатель работает следующим образом.

В емкость 1 загружают порощок 22 и емкость герметизируют пробкой 17. При подаче воздуха по трубопроводу 15 часть воздуха перепускается по патрубку 16 в емкость 1 и уравновешивает давление в емкости с давлением в смесителыной камере 4. Воздушный поток из трубопровода 15 поступает в кольцевую камеру 19 и далее через щелевндные тангенциальные отверстия 21 в тороидальную камеру вибратора.

При движении по тороидальной камере воздушный поток приводит в движение шарик 18 и одновременно вытекает через каналы 20 и смесительную камеру 4 в расходный трубопровод 5. При движении по окружности шарик 18 создает вибрацию в области горловины и

поочередно перекрывает каналы 20, чем достигается круговая пульсация подачи воздуха в камеру 4. Трос 6 совершает круговое колебательное движение, и порошок 22 транспортируется из емкости 1 через центральное отверстие в горловине 3. В смесительной камере 4 порошок 2 подхватывается струями воздуха и в виде воздушно-порошковой смеси уносится в трубопровод 5. Подача воздушнопорошковой смеси регулируется подачей сжатого воздуха по трубопроводу 15.

Использование для транспортирования порошка и для вибрации одного источника энергии сжатого воздуха обеспечило конструкции простоту и надежность в работе.

Формула изобретения

Питатель порошкового материала, содержащий емкость с установленным по ее оси тросом и разгрузочной горловиной с вибратором, смесительную камеру и трубонровод подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения

надежности питателя в работе, вибратор выполнен в виде соединенной с указанным трубопроводом тороидальной камеры с шариком и наклонными в направлении подачи порошка радиальными каналами, сообщающейся с

последними полостью смесительной камеры, а выходные отверстия каналов расположены равномерно по окружности вокруг втулки, соосно закрепленной на тросе.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство № 391981, М. КЛ.2 В 65 Н 65/42, 1967.

Фиг-1

cpuiZ

I

15

20

ФигЛ

SU 546 381 A1

Авторы

Подойницын Виктор Хрисанфович

Даты

1977-02-15Публикация

1975-10-15Подача