боковым бортам 5 бункера и амортизаторами 10 к раме 1. Движение скребковому конвейеру 2 и зубчатому валку 7 сообщаются приводы 11 и 12, соответственно. Над скребковым конвейером 2 вдоль его оси расположены гибкие элементы 13, например канаты, закрепленные передними концами жестко на раме 1, а задними концами через пружину 14 на заднем борту 6.Два средних габких элемента 13 оттянуты к днищу бункера 4 габкими растяжками 15. Расстояние между гибкими элементами 13 и длина гибких растяжек 15 равны половине максимального размера кусков дробимого материала, а расстояние от зубьев валка 7 до растяжек 15 составляет четыре таких размера. Дробильная установка работает следующим образом. Исходный материал поступает в приемный бункер 4 при разгрузке какого-либо транспортного средства, например самосвала. Мелкие куски свободно просыпаются на скребковый конвейер, образуя защитный слой. Крупные куски, размер которых превышает зазор между гибкими элементами 13, задерживаются последними и теряют часть своей кинематической энергии, раздвигая гибкие элементы и преодолевая усилие пружин 14. Таким образом уменьшается ударное воздействие крупных кусков на скребковый конвейер и детали приемного бункера. Из приемного бункера материал транспортируется скребковым конвейером к зубчатому валку 7, который осуществляет измельчение материала. При этом крупные куски придерживаются гибкими растяжками 15 и поступают на дробление после того, как опустятся на скребковый конвейер, пропустив мелкие куски, и получают возможность раздвинуть гибкие растяжки (фиг. 3). Место расположения и дгшна гибких растяжек выбраны так, что крупные куски поступают на дробление поочередно. Уменьщение динамических нагрузок на приемную часть бункера дробилки и скребковый конвейер позволяет вьшолнить их менее металлоемкими. Формула изобретения Передвижная дробильная установка, содержащая зубчатую дробилку, питатель в виде приемного бункера со скребковым конвейером в его днище и устройством для придерживания крупных кусков материала, вьшолненным в виде расположенных над конвейером гибких элементов, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения ударного воздействия на конвейер при загрузке материала в питатель, гибкие элементы расположены вдоль оси скребкового конвейера, подпружинены и, по крайней мере, два средних из них оттянуты гибкими растяжками к днищу бункера, причем расстояние между гибкими элементами и длина гибких растяжек равна половине максимального размера кусков дробимого материала, а расстояние .от зубьев дробилки до растяжек равно четырем таким размерам. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1.Патент США №3016204, кл. 241-200, 1962. 2.Журнал Кабт und Siei sqtzHHBapb, 1972. С.36.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТА ВСКРЫШНЫХ ПОРОД | 2020 |
|
RU2745749C1 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ | 1991 |
|
RU2021023C1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС | 1993 |
|
RU2082507C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГОРНОЙ МАССЫ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ КРУТОНАКЛОННЫМИ КОНВЕЙЕРАМИ (КНК) | 2011 |
|
RU2495246C2 |
Приемный комплекс дробильно-перегрузочного пункта в карьере при комбинированном транспорте | 1990 |
|
SU1816517A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595739C1 |
Установка для дробления негабарита | 1978 |
|
SU876164A2 |
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДСКА-4М | 2006 |
|
RU2363552C2 |
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДРОБИЛЬНОГО ЗВЕНА И КРУТОНАКЛОННЫХ КОНВЕЙЕРОВ (КНК) | 2012 |
|
RU2501951C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МАЛОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2143951C1 |
JdbВШ
/J
/ /
/
/
у
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-03-18—Подача