Револьверная головка Советский патент 1977 года по МПК B23B29/32 

В корпусе неподвижно закреплена втулка 9 с равномерно чередующимися участками 10 и 11 подъема и спуска 12 и 13 на торце 14. Вал снабжен неподвижной относительно него в осевом направле ши приводной втулкой 15с идентичными участками 16, 17, 18 и 19 на торце 20. Между торцовыми поверхностями втулок размещены щарики 21 в сепараторе 22, подвижные вдоль вала. Втулка 15 прижата через шарики к втулке 9 с помощью упругого звена 23, опирающегося в корпус. Натяжение Tipyroro звена 23 достигается большим осевым усилием, действующим на вал в процессе обработки. При различных относительных положениях торцовых поверхностей приводной и неподвижной втулок достигается возможность работы револьверной головки без зажима и зажимом зубчатого колеса с инструментальным диском (фиг. 2 и 3). При выполнении фасонно-отрезных операций, а также при повороте инструментального диска из одной нозишк в другую между опорными торцами зубчатого колеса 7 и корпуса имеется зазор АЭтот зазор создается за счет взаимного расположения торцо вых поверхностей втулок 9 и 15 (фиг. 2), при котором расстоягше L - наименьшее. При выполнении технологических переходов требующих повышенкой жесткости зафиксированного инструментального диска, зазор Д устраняется и создается натяг межд) опорными поверхностями зубчатого колеса 7 и корпуса 1. При этом взаимное расположение торцовых поверхностей втулок 9 и 15 таково (фиг. 3) , что расстояние L - наибольшее . Усилие прижима шариков 21 к участкам торцовых поверхностей 10 и 11 и 16 и 17 больше, чем в случае наличия зазора Д, а между участками 12,13,18 и 19 и шариками имеется зазор б. Для изменения ртносительного положения торцовых поверхностей втулок на корпусе 1 закрегшена опора 24 оси 25 рычажного устройства с пальцем 26,взаимодействуюmjiM с боковыми поверхностями 27 и 28 паза втулки 15 (фиг. 4). Когдэ между опорными торцами имеется пйзор Д, палец 26 не нагружен в положении С. Когда между этими торцами имеется натяг, палег находится в положении Д, и при зтом нагружен со стороны втулки 15 силой, линия действия которой проходит через точку О поворота оси рьиажного устройства. Этим об спечивается геометрическое замыкание втулки и кольца, а система 1-7-3-15-26-25-1 удерживается в состоянии натяга.

Прижим опорного торца 8 колеса к опорному торцу 2 корпуса происходит следующим образом. С помощью рычажного устройства пален 26 поворачивает втулку 15 и занимает положение Д. Поворот втулки 15 вызьшает ее смещение вместе с валом вдоль их оси. При этом выбирается зазор Д, и создается натяг в стыке опорных торцов колеса и корпуса. При разжиме зубчатого колеса палец 26 поворачивается в положение С. Под действием усилия упругого звена 23 создается зазор Д.

Предлагаемая револьверная головка наряду с возможностью вьшолнения фасонно-отрезных one раций за счет круговой рабочей подачи инструментального диска обеспечивает примерно в 1,5 раз более высокую жесткость фиксации его положения, кроме того, точность обработки по длине. В таком устройстве за счет наличия шариков при зажиме инструментального диска имеет место трение качения, что позволяет повысить стабильность осевого положения и значений жесткости фиксации инструментального диска.

Благодаря этому револьверная головка позволяет повысить производительность и точность обработки.

Формула изобретения

Револьверная головка, содержащая корпус, в котором расположен вал на опорах с закрепленными на нем инструментальным диском и зубчатым колесом для осуществления поворота и круговой рабочей подачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения жесткости фиксации, в корпусе закреплена втулка с равномерно чередующимися участками подъема и спуска на торце, а вал снабжен неподвижной относительно него в осевом направлении приводной втулкой с идентичной торцовой поверхностью, установлен подвижно в осевом направлении на величину, не превыпиющую величины подъема этих участков и подпружинен относительно корпуса в сторону неподвижной втулки, а между торцовыми поверхностями втулок размещены шарики, подвижные вдоль вала.

Источники информации,принятые зо внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство л Зйи392 кл. в 23 в 21/00, 1973.

2. Тепинкичиев П., Металлорежущие станки, М., Машиностроение, 1973.