н деталей на труднообрабатываемых сталей и сплавов, когда период стойкости йнстру-i мента соизмерим с маигинным временем инструмента, данное устройство работать не может, хотя имввно в этом случае своёвременная замена затупившегося инструмента имеет особо важное значение, так как наступление катастрофического износа инструмента может быть причиной брака дорогостоящей детали.,
Цель изобретения - определение момента оптимального затупления режущего инструмента при обработке крупных деталей и де:талей из труднообрабатываемых сталей и сплавов.
Это достигается тем, что устройство для контроля износа режущего инструмента, солержашее датчик состояния инструмента и счетно-решающую схему, выдающую сигнал на смену инструмента, снабжено датчиком ;корости износа, двумя сигнум-реле, запо- ;минающим блоком и схемой совпадения, причем В1ЛХОД патчика скорости износа подсое.динен к входам сигнум-реле, выход одного из которых поаключен к схеме совпадения через запоминающий блок, а выход другого непосредственно.
На фиг. 1 показана блок-схема предлагаемого i устройства; на фиг, 2 - зависимости: а - скорости износа инструмента от времени S - ускорения износа инструмента от времени, В - выходного напряжения сигнумреле от времени, z выходного напряжения запоминающего блока от времени, Э - сигнала управленияот времени на выход схемы совпадения.
Устройство содержит датчик 1 скорости «дйоеа, имеющий на выходе сигнал, пропор ииокальный скорости износа инструмента W . который подаетс1т на сигнум-реле 2, контролирующее положительный знак приращения фуккцин (+ NV ),)И параллельно на сигнумреяе 3, контрол1фу1ощее отрицательный знак ириращения функции ( W ). Выход сигнумipene 2 подключен к запоминающему блоку 4 который вместе с сигнум-реле 3 подсоединен к выходам схемы 5 совпадения, предназначенной для формирования сигнала управления. Работа устройства основана на изменении знака ускорения износа при уменьшении скорости износа инструмента перед началом катастрофического износа, В обшем случае, зависимость скорости износа W , ускоре- ЛИЯ Haitoca от времени вид. приведенный на фиг. 2 а, б. / .
На участке приработки, где знак ускоре- ;1чя отр1и.ателс,ный сиг11ум-реле 3 выдает
;сигнал на схему 5 совпадения, которая фо мирует сигнал управления, только орк оояовременвой подачи сигналов на обр ;входа. На этом участке от запоминающего блока, находящегося в исходном; состоянии, сигнал ва схему совпадения не поступает.
При переходе через точку А на кривой .скорости износа, характеризующую | момее ;смены знака ускорения с отрицательного н положительный, срабатывает сигнум-реле 2,
выводя из исходного положения запоминаюйаий блок 4, и прекращает работы сигнук реле 3. В зоне инверсии скорости износа, когда знак ускорения вновь отрицательный, срабатывает: сигнум-реле 3. Его сигнал вместе с сигналом от запоминающего 6ngка 4, поступая на входы схемы 5 совпагдения, формирует сигнал управленияГкоторый может быть использован для подачи звукового или светового сигнала с настуг -ч нением момента затупления или для включения управляющих элементов исполнитель-i ного органа, осуществляющего замену инструмента. Одновременно по этому сигналу на выходе схемы совпадения запоминающий блок переходит в исходное положение,
Определение момента затупления режутае го инструмента и своевременная его замена при обработке крупных деталей и деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов ,имеют;| особо важное значение.
Своевременная замена инструме йчэв при достижении максимально допустимого (нюно- са повышает эффективность их использования вследствие увеличения чигла переточек и полной реализации режущей способности, что дает экономию в народном хозяйстве.
Формула изобретения
Устройство для определения момента зг тупления металлорежущего инструмента, содержащее датчик состояния инструмента счетнэ-рещающую схему, выдающую сигнал, на смену инструмента, отличаюшее тем,) что, с целью определения момента оптимального затупления режущего инструмента при обработке крупных деталей и деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов, оно снабжено датчиком скорости износа, двумя сигнум-реле, запоминающим блоком и схемой совпадения, причем выход датчика скорости износа поо ключен к входам сигнум-реле, выход одно то из которых подключен к схеме совпадет
ния через запоминающий блок, а выход nPT-i ГОТО - непосредет вкво.
Источники ннформгщни, принятые во внй мание прв экс1Ю| ткзе:
1. Патент США № 3809870, кг. 235151.3, 1974.;
2. Авторское свидетельство №476134, кл. JB 23 а 15/ОО, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения момента затупления режущего инструмента | 1979 |
|
SU785019A1 |
Устройство для контроля износа режущего инструмента | 1982 |
|
SU1019289A1 |
Устройство для контроля износа режущего инструмента | 1973 |
|
SU476134A1 |
Способ диагностики состояния режущего инструмента | 1991 |
|
SU1814976A1 |
Способ определения момента израсходования заданной доли ресурса режущего инструмента в процессе обработки детали | 1987 |
|
SU1718034A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2025253C1 |
Способ определения предельного износа сменного режущего инструмента | 2017 |
|
RU2658091C1 |
УСТРОЙСТВО для ЭКСТРЕМАЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1972 |
|
SU332426A1 |
Устройство для контроля состояния инструмента | 1985 |
|
SU1303284A1 |
Способ определения скорости резания, обеспечивающей максимальную работоспособность резца при точении труднообрабатываемых сталей и сплавов с помощью сборных резцов со сменными режущими твердосплавными пластинами | 2023 |
|
RU2806933C1 |
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-12-12—Подача