Устройство для определения момента затупления режущего инструмента Советский патент 1980 года по МПК B23Q15/16 

Описание патента на изобретение SU785019A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к станкостроению, а именно к средствам диагностики состояния режущего инструмента в процессе обработки. Известно устройство для определе ния момента затупления металлорежущего инструмента при обработке круп ных деталей и деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов, кото рое содержит датчик состояния инструмента, счетно-решакидую схему, датчик скорости износа инструмента, два сигнум-реле,запоминающий блок и схему совпадения, причем выход датчика скорости износа инструмента подсоединен ко входам сигнум-реле, выход одного из которых подключен к схеме совпадения через запоминающий блок, а выход другого - непосре ственно. Работа устройства основана на изменении знака ускорения износа при уменьшении скорости износа перед началом катастрофического износа . Основными недостатками его являются сложность, низкая помехоустойчивость и узкая область применения. Низкая помехоустойчивость устройств обусловлена отсутствием в нем элементов защиты от действия импульсных помех, всегда присутствующих в реальном сигнале, характеризующем скорость износа. Сигнум-реле, которые должны обеспечить дифференцирование медленноизменяющегося сигнала /характеризующего скорость износа инструмента и определение производной этого сигнала, являются сложнымиэлектронными приборами с низкой помехоустойчивостью . Это устройство можно применять только при определенных видах- обработки, характеризуемых соизмеримостью периода стойкости инструмента с ёГОйаШ1ГНнШГ рШШнём, ё. при точении крупных деталей и деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Его нельзя использовать при обработке неметаллических деталей с изменяющимися режимами, например в случае прерывистого реза- ния, когда при переходе инструмента с рабочего хода на холостой происходит скачкообразное уменьшение уровня сигнала, характеризующего скорость износа инструмента до нуля. Такие изменения сигнала, также как и импульсные помехи, генерируемые посторонними источниками, обус785019лавливают ложные определения момента затупления (ложные срабатывания устройства). Целью изобретения является упроще ние устройства, повышение его помехо устойчивости и расширение области применения за.счет устранения влияния импульсных изменений сигнала, характеризующего скорость износа инструмента , на выходной управляющий сигнал и исключения,сигнум-реле. Для этого устройство снабжается бйбкомфйксации максимума сигнала, характеризующего скорость износа инструмёнта , и блоком коррекции,причем выход датчика скорости износа подключен к одному из входов блока фиксации максимума cиVнaлa блока сравнения и вхоДу блока коррекции,выход которого соединен со вторым входом блока фиксации максимума сигнала, к выходу которого подключен второй вхо блока сравнения. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена структурная схема устройства; на фиг 2 - диаграмма скорости износа инстру мента. Устройство содержит датчик 1 скорости износа, блок 2 фиксации мак симума сигнала, характеризующего ско рбстьизнЬса инструмента, схему 3 срав11ёния,блок 4 коррекции, датчик 5 состояния инструмента, счетно-решающую схему 6, выдающую сигнал на смену инструмента. Датчик 1 скорости износа инструмента подключен ко входу блока 4 коррекции и к одному из входов блока 2 фиксации максимума сигнала и к од ному из входов блока 3 сравнения, причем к выходу блока 4 коррекции подключен второй вход блока 2 фикса ции максимума, выход которого соеди нён со вторым входом блока 3 сравне ния, к выходу которого подключены последовательно датчик 5 состояния инструмента и счетно-решающая схема - .6. --- Работа устройства основана на ;; ;исп;6Й1&зГО:ВйНйИ иэвёстнбгбсвбШтва скорости износа, заключающегося в е кратковременном уменьшении перед 7 начгёСйсЖ йатастрофичёсКбгб йзнЪйа посадка инструмента (фиг. 2). Устройство работает следующим об разом. (При отсутствии помех блок 4 не,. .влияет на прохождение сигнала датчи ка скорости износа 1 через блок фик сации максимума сигнала. Поэтому сигнал с выхода датчика скорости из носа пЬступает на выходы блока срав нения как, непосредственно, так и через блок фиксации максимума сигна ла, В период нормального износа сиг налы на входах блока сравнения равн повеличине, в результате чего сигнал управления на выходе блока 3 сравнеййя отсутствует. При переходе через точку А на диаграмме скорости износа, характеризующей момент начала уменьшения скорости износа инструмента перед его посадкой, спустя определенное время, задаваемое с помощью блока коррекции, устройство вырабатывает управляющий сигнал на смену инструмента. При наличии в составе сигнала с выхода датчика 1 скорости износа помех блок коррекции 4 в результате анализа этого сигнала вырабатывает, сигнал, запрещающий прохождение сигнала датчика 1 скорости износа через блок 2 фиксации максимума сигнала. При отсутствии сигнала на выходе блока 2 сигнвл на выходе блока 3 сравнения также отсутствует. .Блок фиксации максимума сигнала представляет собой электронное устройство, следящее за величиной входного сигнала и запоминающее его максимум. В частном случае это может быть электрический конденсатор, заряд которого производится напряжением с датчика скорости износа. Блок коррекции состоит из амплитудного временного дискриминатора исхемы совпадения. Этот блок осуществляет анализ амплитудных и временных изменений сигнала с датчика скорости износа в процессе резания и Управляет работой блока фиксации максимума. .. . . Работа блока коррекции поясняется с помощью диаграммы скорости износа инструмента (фиг. 2)и происходит следующим образом. При появлении в составе сигнала с датчика скорости износа импульсных помех, например, в моменты времени , tj|t . . . блок коррекции в результате амплитудного И временного анализов этого .сигнала ввдает на блок фикса.ции максимума сигнал управления . Под действием управляющего сигнала в блоке фиксации максимума стирается зафиксированное ранее до действия помех значение сигнала с датчика скорости износа и фиксируется вновь установившееся после действия помех максимальное значение этбгб сигнала, В отсутствие помех блок коррекции; на основании- результатов анализа сигнала с датчика скорости износа выдает сигнал Запрет стирания. Таким образом, в отсутствие импульсных помех блок коррекции не оказывает влияния на работу блока фиксации максимума. При мер. Проводят обработку исследуемыми инструментами (материал Р 6М5) деталей (материал сталь 45) на токарном станке мод. ТВ320 в ре-жиме прерывистого резания; скорость резания V 50 м/мин, подача S 0,2 мм/об, глубина резания t 0,5 мм. Вылет инструмента d 60 мм. Момент затупления опреде ляют одновременно с помощью,известного и предлагаемого устройства. В результате проведенных измерений было установлено, что известное устройство в течение периода износа инструментов под воздействием импульсных помех и при прекращении про цесса резания выдало (фиг. 1) несколько ложных сигналов на смену инструмента (в моменты времени t - t Предлагаемое устройство выдавало тол ко истинные управляющие сигналы (в момент времени tj,). Таким образом, включение в состав устройства блока фиксации максимума сигнала, характеризующего скорость износа блока коррекции и блока сравнения, выполненного в виде когипарато ра напряжений, позволила упрбстить его схему, повысить помехоустойчивость и расширить область применения Формула изобретения Устройство для определения момента затупления режущего инструМента, содержащее датчик скорости износа инструмента, связанный с блоком сравнения,к которому последовательно подключены датчик состояния инструмента и, счетно-решающая схема, отличающееся тем, что, с целью повышения помехоустойчивости устройства, упрощения его и расширения области применения в него введены блок фиксации максимума сигНсша и блок коррекции, а блок срав-. нения выполнен в виде компаратора напряжения, причем выход датчика скорости износа подключен к одному из входов блока фиксаций максимума сигнала, блока сравнения и входу блока коррекции, выход которого соединен со вторым входом блока фиксаций максимума сигнала г к выходу которого подключен второй вход блока сравнения.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 547325, кл. В 23 i 15/00, 1977.

Похожие патенты SU785019A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля износа режущего инструмента 1982
  • Илюсин Виктор Матвеевич
  • Швагерус Сергей Евгеньевич
  • Кабанцов Владимир Николаевич
SU1019289A1
Устройство для определения момента затупления металлорежущего инструмента 1975
  • Кретинин Олег Васильевич
  • Денисенко Анатолий Викторович
  • Елепин Александр Петрович
SU547325A1
Устройство для измерения скоростиизНОСА иНСТРуМЕНТА 1977
  • Гусев Садко Николаевич
  • Никитин Евгений Иванович
  • Трубин Анатолий Петрович
SU849044A1
Устройство для определения степени затупления режущего инструмента 1987
  • Поздняков Александр Григорьевич
  • Андреев Борис Савельевич
  • Попов Сергей Иванович
  • Ткаченко Анатолий Николаевич
  • Ольшанский Игорь Федорович
  • Анисимов Владимир Николаевич
SU1481633A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Белолапотков Денис Андреевич
  • Добровинский Игорь Рувимович
  • Ломтев Евгений Александрович
  • Медведик Юрий Тимофеевич
RU2354955C1
Устройство для контроля износа режущего инструмента 1973
  • Саввин Николай Викторович
  • Гостев Геннадий Васильевич
  • Нурдинов Станислав Хафизович
  • Чернышов Николай Михайлович
  • Гусев Валерий Николаевич
SU476134A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2004
  • Белолапотков Д.А.
  • Добровинский И.Р.
  • Медведик Ю.Т.
  • Чувыкин Б.В.
RU2263300C1
Способ определения момента затупленияРЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА 1979
  • Никитин Евгений Иванович
  • Гусев Садко Николаевич
  • Трубин Анатолий Петрович
SU823971A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1991
  • Обабков А.И.
  • Зубов В.К.
RU2025253C1
Устройство контроля степени затупления режущего инструмента 1985
  • Иоффе Михаил Вадимович
  • Климов Александр Александрович
  • Давыдов Николай Иванович
  • Федосеева Галина Владимировна
SU1280492A2

Иллюстрации к изобретению SU 785 019 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для определения момента затупления режущего инструмента

Формула изобретения SU 785 019 A1

SU 785 019 A1

Авторы

Никитин Евгений Иванович

Гусев Садко Николаевич

Трубин Анатолий Петрович

Даты

1980-12-07Публикация

1979-03-19Подача