0,8-1,5 1,0-2,0 14,0-20,0 0,05-0,5 0,2-0,4 0,2-0,4 1,5-3,0 Остальное Составы компонентов для получения ва чугуна, которые выплавляли по обзд местной технологии плавкк чуг-уна в эл тродуговой сталеплавильной печи с кисл футеровкой, приведены в табл. 1. Физйко-механические свойства получ сплавов приведены в табл. 2. Коррозионная стойкость (кг/м час) полученных сплавов в сернокислой среде приведена и табл. 3 При этом наиболее коррозийностойкими являются составы чугуна с №2 по № 8, которые полностью отвечают требованиям предлагаемого изобретения. Средняя относительная износостойкость предложенного чугуна в сернокислой среде составляет 9,6-10,9 против 4,5-5,0 известного. Из чугуна предложенного состава были отлиты статоры и импеллеры флотационных машин, арки термических печей и детали шиберов газоходов отражательных печей. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2009 |
|
RU2387729C1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1765236A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1765235A1 |
Чугун | 1986 |
|
SU1366548A1 |
Чугун для прокатных валков | 1991 |
|
SU1788070A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448183C1 |
ЧУГУН | 2002 |
|
RU2218441C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2401317C1 |
Износостойкий чугун для штампов глубокой вытяжки | 1990 |
|
SU1786172A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027266A1 |
Таблица 2
1,8-2,0 -46-521,65-1,8
2,6-3,244-4857-641,7-2,0
2,5-2,842-4658-641,75-1,90
2,2-2,6 -48-571,80-1,85
2,4-2,7 -50-621,80-1,90
490 520-530
520 500 510
Таблица 3
Авторы
Даты
1977-02-25—Публикация
1975-07-08—Подача