Рециркуляционная зерносушилка Советский патент 1980 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовано в системе заготовок и сельском хозяйстве. Известны рециркуляционные зерносушилки, содержащие подогреватель падающего слоя,тепломассообменник,п ключенный к шахтам промежуточного и окончательного охлаждения, а само течные зернопроводы для сырого, подогретого, рециркулирующего и охлаж денного зерна . Недостатком известных сушилок является невысокое качество сушки. Целью настоящего изобретения является повышение качества сушки. С этой целью тепломассообменник полнен с двумя изолированными отсек ми, подключенными соответственно к ш там промежуточного и окончательного охлаждения, зернопровод рециркулиру ющего зерна на выходе разветвлен и соединен каждой своей ветвью с одни из отсеков, а в месте разветвления указанного зернопровода установлен делитель потока, причем зернопровод сырого зерна подсоединен к ветви, соединенной с отсеком тепломассоо мен ник а, подключенным, к шахте пром жуточного охлаждения. На чертеже схематически изображена описываемая рециркуляционная зерносушилка. Рециркуляционная зерносушился содержит подогреватель 1 падаклцего слоя зерна, нории 2 и 3, зернопровод 4, рециркулирующего зерна с делителем 5 потока, разделякицим Зернопровод на ветви 6 и 7, зернопровод 8 сырого зерна, бункер 9, отсеки 10 и 11 контактного тепломассообменника,разделенного сплошной перегородкой 12, шахты окончательного 13 и промежуточного 14 охлаждения зерна, питатели 15 и 16, патрубок 17 выгрузки сухого зерна, зернопровод 18 охлажденного sepsja. Рециркуляционная зерносушилка работает следующим образом. Зерно, :нагретое до температуры 55°С в подогревателе 1 падающего слоя, через норию 2 подается по зернопроводу 4 рециркулирующего зерна, в котором происходит разделение потока на два посредством делителя 5. По ветвям 6 и 7 зерно поступает в отсеки 10 и 11 тепломассообменника. К ветви 7 присоединен зернопровод 8, по которому из бункера 9 поступает сырое зерно. Далее сухое зерно и смесь рециркулирующего и сырого зерна поступает соответственно в отсеки 10 и 11 контактного тепломассообмена, разделенного сплошной перегородкой 12. В отсеке 11 контактного тепломассообменника смесь приобретает среднюю температуру, т.е. сырое зерно путем контактного теплообмена нагревается до температуры 40-45 С.

При этом происходит интенсивный влагообмен между сырым и рециркулирукхдим зерном. После охлаждения в шахтах 13 и 14 питалелем 15 сухое зерно выгружают через патрубок 17, а охлажденное зерно через питатель 16 по зернопроводу 18 подают в норию 3 и с ее помощью в подогреватель 1 падаххцего слоя.

Таким образом, сырое зерно в любом случае проходит не менее одного раза через подогреватель, причем частичное снижение влажности до этого происходит в тепломассообменнике, что обеспечивает улучшение качества ciouKH.

. . Формула изобретения

Рециркуляционная зерносушилка, содержащая подогреватель падающего сло

тепломассообменник, подключенный к шахтам промежуточного и окончательного охлаждения, и самотечные зерно проводы для сырого, подогретого, рециркулирующего и охлажденного зерна отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, тепломассообменник выполнен с дву1111я изолированными отсеками, подключенными соответственно в шахтс1М промежуточного и окончательного охлгикдения, зернопровод рециркулирукяцего зерна на выходе разветвлен и соединен ксокдой своей ветвью с одним из отсеков, а в месте разветвления ука ванного зернопровода установлен делитель потока, причем зернопровод сырого зерна подсоединен к ветви, соединенной с отсеком тепломассообменника, подключенным к шахте прометочного охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 591674, кл. F 26 В 17/12, 1976.