ного потока и выполнена из эластичного материала.
Все элементы циклонного устройства выполнены легкосъемными и доступными для обслуживания.
Циклонное устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред работает следующим образом.
Исходная рабочая среда поступает по входному патрубку 9 в корпус 1, где под действием центробежных сил тяжелые частицы загрязнений скапливаются у наружной стенки корпуса и направляются в сторону щели 3. Так как кромка 12 выполнена с отбортовкой в направлении встречного потока, то происходит захват наиболее загрязненной части враП1,ающегося потока и его отвод в отстойник 5.
В отстойнике происходит гашение скорости потока и выпадение наиболее тяжелых частиц. Частицы, обладающие магнитными свойствами, осаждаются на полюсах магнита 6. Мелкие и более легкие частицы, находящиеся во взвещенном состоянии, дополнительно теряют скорость и осаждаются на лабиринтных перегородках 7, а оставщиеся в потоке частицы окончательно отфильтровываются на сетке 8.
Постоянное движение некоторой части рабочей среды через отстойник обеспечивается за счет перепада давления между входным патрубком 9 и патрубком отвода очищенной рабочей среды .
Степень и тонкость очистки рабочей среды в отстойнике зависит от пропускной способности всех конструктивных элементов фильтра, а их взаимное расположение позволяет при незначительных габаритах фильтра достигать высокой эффективности разделения.
Циклонное устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред может быть использовано для очистки с высокой степенью и тонкостью газообразных и жидких сред при различных давлениях.
Формула изобретения
Циклонное устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред, включающее корпус с винтовой направляющей и щелью с отражательной перегородкой для отвода тяжелых примесей, отстойник, установленный коаксиально корпусу, и фильтр, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки рабочей среды и комнактности устройства, фильтр расположен в верхней
части устройства между корпусом и отстойником и выполнен в виде последовательно установленных один над другим магнита, лабиринтных перегородок и сетки, а отражательная перегородка снабжена отбортовкой в направлении встречного потока и выполнена из эластичного материала.
-,V- Л чч-j 1
i ЧА ------giaeJ jI: ШлМ-I . Г S-is2:--.
- ЙГ ги
mi Mir/ -K:ii
ЩЛ...:
.--.- /V-: .,N1 к л . -
S/l |. I
| tlibi4 I ilfe
;
Hires/ v и I:
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Циклонное устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред | 1977 |
|
SU906622A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТОПЛИВА | 1994 |
|
RU2077916C1 |
Циклонное устройство для очистки рабочих сред | 1982 |
|
SU1045943A1 |
Циклонный фильтр | 1983 |
|
SU1087183A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНЫХ ТОПЛИВ | 2002 |
|
RU2221624C1 |
Циклонный фильтр | 1983 |
|
SU1096004A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ И ПЛАВАЮЩЕЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 2016 |
|
RU2632684C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ И ТЕКУЧИХ СРЕД БОЛЕЕ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ ТЕКУЧИХ СРЕД БОЛЕЕ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ | 2001 |
|
RU2198014C1 |
Устройство для очистки нефтепродуктов | 1987 |
|
SU1526734A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНЫХ ТОПЛИВ | 2001 |
|
RU2199367C2 |
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1975-03-28—Подача