(5+) ЦИКЛОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ Изобретение относится к средствам предназначенным для отделения тяжелых примесей от текущих рабочих сред в частности, для очистки рабочих жидкостей от загрязнителей в гидравлических системах, преимущественно тягово-транспортных машин. Известно циклонное устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред, содержащее корпус с винтовой направляющей и щелью с отражательной перегородкой, установленные по ходу движения o6pa6atMBaeMoro потока лабиринтные перегородки и фильтр,входной и выходной каналы и отстойник 1 Недостатком известного устройства является сложность очистки от скопившегося загрязнения на магнитном элементе. Для эффективной работы циклонного устройства требуется частое техническое обслуживание по удалению скопившегося загрязнителя, при этом требуется полная или частичная разборка устройства. ПРИМЕСЕЙ ОТ РАБОЧИХ СРЕД Цель изобретения -: повышение эффективности очистк} рабочей жидкости и упрощение технического обслуживания по удалению скопившегося загрязнителя. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с винтовой направляющей и щелью с отражательной перегородкой, установленные по ходу движения обрабатываемого потока лабиринтные перегородки и фильтр, входной и выходной каналы и отстойник, снабжено электромагнитом, включенным в электрическую цепь машины, металлической немагнитной вставкой и диэлектрическим покрытием, нанесенным на внутреннюю поверхность корпуса, а корпус отстойника состоит из двух частей, выполненных из магнитомягкого материала,между которыми размещена металлическая немагнитная вставка, в зоне которой с наружной стороны корпуса установлен электромагнит.
Электромагнит установлен над щелью с отражательной перегородкой.
Такое конструктивное решение обеспечивает эффективную очистку магнита от скопившегося на нем загрязнителя. Очистка осуществляется автоматически при отключении электропитания, т.е. при каждой остановке двигателя.
Для технического обслуживания фильтра требуется произвести слив части рабочей жидкости со скопившимся загрязнителем.
На фиг. 1 представлено циклонное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.
Циклонное устройство содержит цилиндрический корпус 1, винтовую направляющую 2, входной канал 3, выходной канал k, отстойник с корпусом, состоящим из двух частей 5 и 6, соединенных между собой при помощи металлической немагнитной вставки 7, в зоне которого нанесено покрытие 8, электромагнит 9 и гасители 10 скорости. .
Рабочую емкость отстойника образует пространство между концентрично расположенными корпусами 1 и 5Для очистки отстойника от скопившегося загрязнителя предназначена сливная магнитная пробка 11, расположенная в его нижней конической части
Отстойник через щель 12 соединен с винтовым каналом 13, а через поле электромагнита 9, лабиринтные перегородки Ц и фильтрующий элемент 15 с выходным каналом .
На выходе из щели 12 установлен экранный гаситель 10 скорости, выполненный из эластичного материала.
Для улучшения отвода загрязненного слоя рабочей среды, из винтового канала 13 в отстойник с корпусом 5, кромка 16 (фиг. 2) щели 12 выполнена с отбортовкой в направлении к встречному потоку.
Циклонное устройство работает следующим образом.
. При движении рабочей среды по винтовому каналу 13 создаются центробежные силы, под воздействием которых частицы загрязнителя скапливаются у наружной стенки канала и под воздействием потока перемещаются в сторону щели 12. Так как кромка 16 щели 12 выполнена с отбортовкой в сторону канала 13, то происходит захват наиболее загрязненной части вращающегося потока и его отвод в отстойник.
В отстойнике происходит гашение скорости потока и выпадение наиболее тяжелых частиц загрязнителн .
Частицы, обладающие магнитными свойствами, проходя зону магнитного поля, осаждаются на полюсах электромагнита 9, а именно на диэлектрическое покрытие 8. После выключения двигателя машины на электромагнит не поступает напряжение, из-за чего исчезает магнитное поле. Частицы, ранее удерживаемые полем электромагнита, оседают в нижней части отстойника в зоне сливной пробки 11 .
Мелкие и более легкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, дополнительно теряют скорость и осаждаются между лабиринтными перегородками Ik, Оставшиеся частицы отфильтрвываются на элементе 15. Очищенный поток через канал 17 обратно возвращается в систему.
Постоянное движение через отстойник некоторой части рабочей среды с загрязнителем обеспечивается за счет перепада давления между каналами 17 и 13.
Эффективность очистки рабочей среды в предлагаемом циклонном устройстве зависит от напряженности магнитного поля, от скорости движения нидкости по винтовому каналу и от уровня гашения скорости в отстойнике.
Формула изобретения Циклонное устройство для отделени тяжелых примесей от рабочих сред, содержащее корпус с винтовой направляющей и щелью с отражательной перегородкой ,установленные по ходу движения обрабатываемого потока лабиринтные пере городки и фильтр, входной и выходной каналы и отстойник, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки рабочей жидкости и упрощения технического обслуживания по удалению скопившегося загрязнителя, оно снабжено электромагнитом, включенным в электрическую цепь машины, металлической немагнитной вставкой и диэлектрическим покрытием, нанесенным на внутреннюю поверхность корпуса, а корпус отстойника состоит из двух частей, выполненных из магнитомягкого материала, между которыми размещена металлическая немагнитная вставка, в зоне которой с наружной стороны корпуса установлен электромагнит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Циклонный фильтр | 1983 |
|
SU1096004A1 |
Циклонное устройство для очистки рабочих сред | 1982 |
|
SU1045943A1 |
Циклонный фильтр | 1983 |
|
SU1087183A1 |
Циклонный фильтр | 1985 |
|
SU1311783A1 |
Циклонный фильтр | 1985 |
|
SU1292845A1 |
Циклонное устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред | 1975 |
|
SU548320A1 |
ЦИКЛОННЫЙ ФИЛЬТР | 1988 |
|
RU2068303C1 |
ВЫТЯЖНОЙ КОЛПАК И СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И/ИЛИ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ НОСИТЕЛЕЙ | 2003 |
|
RU2315242C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОЧИСТКИ И ТОНКОЙ СОРТИРОВКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2638068C1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1990 |
|
SU1766455A1 |
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1977-01-03—Подача