Циклонный фильтр Советский патент 1984 года по МПК B04C9/00 

СО

а Изобретение относится к средства предназначенным для отделения тяже,лых примесей от текущих рабочих сред, в частности для очистки рабочих сред от загрязнителей в гидравлических системах, преимущественно тягсво-транспортных машин. Известен фильтр для очистки рабочей среды, содержащей корпус с ра мещенной в нем центральной трубкой, несущей фильтрующий элемент. Послед ний имеет набивку, выполненную в виде бумажной фильтрующей перегород ки tl 3. Недостатком этого фильтра является низкая эффективность очистки,обуслрвленнная быстрым разрушением фильтроэл ментов, выполненных из бумаги, особенно при переменных режимах работы. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является циклонный фильтр, содержащий корпус с дном, винтовой направляющей и щелью с отражательной перегородкой, входной и выходной каналы, отстойник с фильтрующими элементами, уста новленными коаксиально корпусу. При этом щель для отвода загрязнителя и рабочей среды выполнена на цилинд.рической образующей корпуса 2 . . Недостатком известного циклонного фильтра является то,, что частицы загрязнителя, не удаленные в отстойник через щель, осалодаются 0 нижней части корпуса. Это объясняется тем, что возможно засорение щели, а также перелет щели частицами загрязнителя, так как щель расположе на не по всему периметру цилиндричес кой части корпуса. Выполнение нижней части корпуса в виде закрытой полости приводит к непрерывному накоплению частиц загрязнителя рабочей среды в ней и захвату этих частиц потоком очищенной рабочей среды, что снижает эффективность очистки ра бочей среды известным циклонным фильтром. Цель изобретения - повышение эффективности очистки рабочей среды за счет предотвращения накопления частиц загрязнителя на дне. Поставленная цель достигается тем, что в циклонном фильтре, содержащем корпус с дном, винтовой направ ляющей и щелью с отражательной перегородкой, входной и выходной канат лы, отстойникс фильтрующими элементами, установленный коаксиально корпусу, дно снабжено ребрами, расположенными равномерно по его периметру в радиальном направлении, и установлено с возможностью вращения под действием потока обрабатываемой среды и осевого перемещения. Это приводит к улучшению сцепления поверхности дна с вращающейся рабочей средой, в результате чего уменьшается время, за которое дно набирает необходимое для удаления частиц загрязнителя число оборотов. На фиг. 1 представлен циклонный фильтр, общий вид; на фиг, 2 - дно корпуса, снабженное ребрами; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2. Циклонный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с дном 2, между которыми образована щель 3, винтовую направляющую 4 со сливным патрубком 5, входной канал 6, выходной канал 7, отстойник 8 с фильтрующими элементами 9, отражательную перегородку 10 из эластичного материала. Отстойник через зазор (щель) 3 соединен с винтовым каналом 11, а через фильтрующие элементы 9 - с выходным каналом 7. Дно 2 корпуса 1 устанавливается на упорном подшипнике 12. Опорой подшипника 12 является втулка 13, которая пружиной 14 поджата к дну 2 и может свободно пер-емещаться относительно стакана 15. Сила поджатия пружины регулируется регулировочным БИНТОМ 16. Циклонный фильтр работает следующим образом. При движении рабочей среды по винтовому каналу 11 создаются центробежные силы, под действием которых частицы загрязнителя скапливаются у внутренней стенки канала, с потоком перемещаются в сторону зазора 3 и оседают на дно 2. Под действием вращающегося потока рабочей среды и за счет сил трения дно 2 получает вращательное движение, что приводит к возникновению центробежных сил, под действием которых происходит удаление в отстойник 8 осевших на дно 2 частиц загрязнителя рабочей среды. В этом случае не происходит накопление частиц загрязнителя рабочей среды в нижней части корпуса и основной поток очищенной рабочей среды не захватывает их. В отстойнике происходит гашение скорости потока и вьшадение наиболее тяжелых частиц загрязнителя. Мелкие и более легкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, а также час тицы, обладающие магнитными свойствами, осаждаются на фильтрующих элементах 9. Очищенный поТок возвращает ся обратно в систему. Постоянное движение через отстойник некоторой части рабочей среды с загрязнителем обеспечивается за счет перепада давления между каналами 11 и 17. В зависимости от расхода рабочей среды через циклонный фильтр изменяется ее силовое воздействие на подви

Cf3ut.1 ное дно, а следовательно, изменяется щель между торцом корпуса и дном. Размер щели ограничивается силой поджатия пружины 14 и регулировочным винтом 16. Предлагаемый циклонный фильтр выгодно отличается от известного тем, что при установке его в систему повышается эффективность очистки рабочей среды, при этом отпадает необходимость частой разборки фильтра для очистки корпуса от загрязнителя. Конструкция этого циклонного фильтра позволяет эффективно эксплуатировать его при переменных режимах работы.

12

X

Фиг. Z Вид А