Циклонный фильтр Советский патент 1984 года по МПК B04C9/00 

СХ)

00

оо Изобретение относится к устройст вам, предназначенным для отделения тяжелых примесей от текущих рабочих сред, в частности для очистки смазочных и рабочих жидкостей от загрязнитепей в системах машин. Известен циклонный фильтр, содер жащий корпус с винтовой направляющей и отстойник с фильтрозлементами расположенный коаксиально Kopnycyfl Недостатком данного устройства является то, что надежность процесса очистки рабочих сред известным фильтром низка за счет частичного возврата крупных частиц загрязнителя из нижней части корпуса в очищенную рабочую среду. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является циклонный фильтр, содержащий корпус с винтово направляющей и щелью с отражательно перегородкой, входной и выходной каналы, отстойник с фильтрующими элементами, расположенный коаксиально корпусу С 2. Недостатком известного циклонног фильтра является низкая надежность процесса .очистки рабочей среды, Обу л , шено это тем, что часть крупных и тяжелых частиц загрязнителя, не удаленная через щель, осаждается в нижней части корпуса, где и происходит ее накопление. При некотором заполнении нижней части корпуса час тицами загрязнителя последние захватываются очищенной жидкостью и по внутренней полости винтовой направляющей поступают к выходному ка налу фильтра. Причиной проскока некоторой части загрязнителя мимо щели является то, что тангенциальная составляющая сил инерции тяжелых и крупных частиц загрязнителя оказывается выше, чем центробежная составляющая этих сил. В результате че астицы загрязнителя, пролетая мимо щели, не успевают достаточно отклониться в ее сторону, чтобы быть ею захваченными. В дальнейшем эти частицы осаждаются в нижней части корпуса и возвращаются в очищенную рабочую среду, что снижает надежность процесса очистки известного циклонного фильтра. Цель изобретения - повышение эффективности очистки рабочей среды., за счет предотвращения возврата в нее крупных частиц загрязнителя. Поставленная цель достигается тем, что циклонный фильтр, содержащий корпус с винтовой направляющей и щелью с отражательной перегородкой, входной и выходной каналы, отстойник с фильтрующими элементами, расположенный коаксиально корпусу, снабжен мелющими телами, размещенными в нижней части корпуса. На чертеже представлен циклонный фильтр, общий вид. Фильтр содержит корпус 1 с нижней частью 2, заполненной мелющими телами .3, и щелью А, винтовую направляющую 5 с каналами 6 и 7, отражательную перегородку 8, входной канал 9, выходной канал 10, отстойник 11 и фильтрующие элементы 12. Мелющие тела 3 выполнены в виде стальных шариков диаметром 5-8 мм. Циклонный фильтр работает следующим образом. Загрязненная рабочая жидкость по входному каналу 9 поступает в канал 6 винтовой направляющей 5. При вижении но каналу 6 поток жидкости получает закрутку. В результате этого создаются центробежные силы, под действием которых частицы загрязнителя скапливаются у наружной стенки канала 6 и потоком жидкости перемещаются в сторону щели 4, где происходит захват наиболее загрязненной части жидкости и ее отвод в отстойник 11. Для гашения скорости загрязненной части жидкости, прошедшей через щель 4, служит отражательная перегородка 8. В отстойнике 11 происходит дальнейшее гашение скорости жидкости и выпадение наиболее тяжелых частиц загрязнителя. Мелкие и более легкие частицы, находящиеся во взвешенном состоянии, задерживаются фильтрующими элементами 12. Очищенный поток поступает в выходной канал 10. Основная часть очищенной рабочей жидкости делает поворот в нижней части 2 корпуса 1 и далее по каналу 7 поступает в выходной канал 10. Наличие закрутки у потока жидкости приводит к тому, что мелющие тела 3 совершают круговые движения как по стенкам нижней части .2 корпуса 1, таки относительно друг друга. При этом масса и размер каждого мелющего тела в сотни раз превосходит соответствующие параметры частиц загрязнителя, не удаленных через щель 4 и осевших в нижней части 2 корпу

ЦИКЛОННЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с винтовой направляющей и щелью с отражательной перегородкой, входной и выходной каналы, отстойник с фильтрующими элементами, установленный коаксиально корпусу, о. т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки рабочей среды за счет предотвращения возврата в нее крупных частиц Загрязнителя, он снабжен мелющими телами, размещенными в нижней части корпуса.