Машина для разрезания искусственного волокна Советский патент 1939 года по МПК D01G1/04 

предлагаемая машина предназначается для разрезания искусственного волокна, получаемого в виде жгута неопределенной длины, на ряд отрезков-штапелей определенного размера.

Для этой цели уже известен ряд машин, снабженных режущими органами в виде вращающихся дисковых ножей или же движущихся возвратнопоступательно лезвий и подающими волокно устройствами в виде лотков или ленточных транспортеров.

В предложенной машине, снабженной рядом дисковых ножей, жгут волокна непрерывно накладывается в гнезда барабана, расположенные на поверхности последнего по его образующим, причем барабану сообщается периодическое вращение с целью подвода очередного пустого гнезда под жгут и наполненного жгутом- под дисковые ножи, разрезающие волокно.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид всей машины в перспективе, фиг. 2 -схему машины, фиг. 3 - механизм для подвода волокна и раскладки его вдоль барабана, фиг. 4 - отдельную секцию барабана, фиг. 5 - крайнюю секцию барабана в разрезе, фиг. 6-схему укладки на барабан, фиг. 7 и 8 - детали дисковых ножей.

Мащина для резки волокна состоит в основном из режущего аппарата с дисковыми ножами 18, секционного барабана 8 с гнездами, подводящего волокно к ножам, движков 5 и 7, раскладывающих волокно на барабан, и тисков 2, S, регулирующих натяжение жгута волокна.

Дисковые ножи 18 режущего аппарата (фиг. 1, 7, 8) расставлены на валу 19 с определенными интервалами помощью гаек и удерживаются от проворота помощью специального выступа, входящего в долевую канавку вала. Расстояние между соседними ножами соответствует длине щтапеля нарезаемых отрезков волокна. Величина интервала между ножами может быть изменена по желанию. Вал с ножами приводится в непрерывное вращение.

Параллельно валу 19 расположен барабан 8с гнездами. Барабан (фиг. 4) образован рядом секций 10, укрепленных с интервалами на валу 9 аналогично дисковым ножам. В интервале между секциями входят дисковые ножи. Секция на поверхности обода несет ряд выступов, между которыми расположены гнезда, служащие для укладки волокна. Выступы всех секций барабана расположены по прямым, параллельно оси барабана. Над секциями, по числу последних, установлены неподвижные колодки 15, служащие для зажима волокна в гнездах секций. Для прижатия колодок под ними установлены пружины 16, удерживаемые от смещения стержнем 17.

Под барабаном 8 установлена вращающаяся щетка 20, служащая для очистки секций барабана от остатков волокна; в свою очередь для очистки щетки служит неподвижный гребень 21.

Вращение барабан получает от храповой передачи 11-14, расположенной с обеих торцевых сторон барабана.

Параллельно оси барабана (фиг. 3) расположены направляющие стержни 38 и 6-6, по которым могут перемещаться движки 5 и 7 и колодка 39. Оба движка совершают возвратно поступательное движение и ведущим является движок 7. Движок 5 снабл ен каналом для прохода жгута волокна и несет на себе клиновидный выступ 12, храповую дорожку 57 и защелку 33 с пружиной 34.

Движок 7 несет парные выступы 35 и клиновидные выступы 42 и /5. Шип 32 движка 7 служит для присоединения к движущейся возвратнопоступательно рамке 31. При ходе влево движок 7 толкает движок 5 перед собой, а при ходе вправо тянет его за собой благодаря защелке 55, захватывающей выступы 35. В конце каждого хода клиновидные выступы 12 и 75, подходя под рамку 14 храповой передачи, поворачивают барабан на определенный угол.

Движок 5, несущий жгут, перемещается на пути /, равном длине барабана (фиг. 2), а движок 7 - на пути L, равном щирине мащины (в случае раздвижки дисковых ножей и колец барабана при изменении штапеля длина / может быть близка к длине L}. Для расцепления движков в конце правого хода служит неподвижная колодка 39, закрепляемая на стержне 55 в соответствующем месте. Колодка имеет поворотные щеколды 40, 3S и 41, выполненные таким образом, что щеколда 41 может опираться на оба клиновидных выступа- 2, а щеколды- 0 и 55свободно проходят между выступами 42.

В конце правого хода сцепленные движки перемещаются под колодкой 39 при этом щеколда 40, упираясь в защелку 55, поворачивает ее и расцепляет движки, а конец щеколды 35 входит в зацепление с храповой дорожкой 57. Движок 7 отходит дальше, а движок 5 остается на месте. При этом реакция натянутого жгута волокна стремится сдвинуть влево движок 5, но благодаря храповой дорожке и упору щеколды 41 в стержень 55 движок остается на месте.

При обратном ходе движок 7 подходит к неподвижному движку 5, клиновидные выступы 42 первого поворачивают щеколду 41-56, расцепляя их от храповой дорожки, и дальше оба движка движутся вместе. При этом защелка 55, отойдя от щеколды 40, действием пружины 34 соединяет оба движка.

При каждом ходе движка вдоль образующей барабана в гнезда его укладывается жгут волокна (фиг. 2 и 6); получаемые на концах барабана петли волокна огибают выступы секций и в этом месте для удержания петель служит подпружиненная подушка, а сам выступ секции сведен (фиг. 5) на конус. Толщина крайних секций выбрана с таким расчетом, чтобы длина петли в расправленном виде соответствовала штапелю волокна.

Для натяжения волокна служат два свободно вращающихся валика 2 и 5, из которых один установлен в подпружиненных подщипниках. Степень давления пружин 4 можно регулировать.

Передача устроена следующим образом. От шкива 22 двигателя идет ременная передача на шкив 28 вала с дисковыми ножами. От сидящего на этом же валу шкива 24 ременной

передачей вращается шкив 2j. На валу последнего заклинены звездочки 27 и 29. Под барабаном расположены звездочки 28 и 30, соединенные цепью с верхней парой. Такие же пары звездочек расположены и у правого конца машины.

Соответствующие пары звездочек соединены по горизонтали бесконечными цепями. К цепям подвешена рамка 31, в паз которой входит шип 32 движка.

При движении цепей рамка 31 совершает поступательное движение, оставаясь параллельной самой себе.

Разрезаемые ножами волокна могут быть отведены от машины соответствугошим транспортером.

Предмет изобретения.

1. Машина для разрезания искусственного волокна посредством дисковых ножей, отличающаяся тем, что, с целью получения штапеля требуемой длины, для укладки жгута применены расположенные на валу 9 переставные секции 10, расстояние между которыми соответствует длине штапеля, прижимаемого у концевых дисков пружинными колодками 15, 16.

2.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для поворота вала 9 с секциями 10 после каждого хода раскладчика, с целью подведения жгута под действие дисковых , применен укрепленный на валу 9 храповой механизм и и 14.

3. выполнения машины по п. 2, отличающаяся тем, что раскладчик выполнен из двух скользящих по направляющим тягам движков 5 и 7, передвигаемых вдоль секций 10 при посредстве возвратно-поступательно перемещающейся рамки 5/, расцепление и сцепление которой с движками 5, 7 производится при посредстве колодки 39 со щеколдами 36, 40 41.

4.-При машине по пп. 1-3 применение приспособления для получения непрерывного натяжения при раскладке жгута, выполненного из двух подпружиненных валиков /, 2, между которыми проходит жгут из искусственного волокна.

(М

00 00

iO

ей

о р

&н

о:)

;

и ч

0

С)

а

cq о

О М о

Рн О

н и

st