Композиция для торкретирования и способ изготовления ее Советский патент 1977 года по МПК C04B19/04 

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам для торкретирования и способам их изготовления. Оно может применяться для защиты элементов дымовых труб и подобных им сооружений, работаюндих в условиях сонрикосновения с горячими агрессивными парами и газами.

Известны составы кислотоупорных растворов и замазок иа основе растворимого силиката щелочного металла, используемые для защиты футеровок и стволов дымовых и вентиляционных труб 1.

Недостатками их являются токсичность используемого креннефтористого натрия и низкая водостойкость.

Известен также состав кислотоупорной композиции с менее токсичным отвердителем, например фосфатом алюминия 2.

Однако у этого состава высокая эффективность отвердителя, что приводит к чрезмерно быстрому загустеванию растворов и замазок.

Наиболее близким решением из известных является композиция для торкретирования, например, дымовых труб, включающая твердый силикат щелочного металла, фосфат алюминия, песок п тонкомолотый наполнитель 3.

Недостатком известного состава является его гидрофильность, обусловливающая сравнительно низкую водостойкость, а также медленное схватывание раствора, что может привести

к оплыванию нанесенного на вертикальную или потолочную поверхность защит шго слоя. Цель изобретения - повыщение водостойкости при повышенной температуре и регулирование сроков схватывания.

Достигается это тем, что композиция содержит дополн тельно гидрофобную термопластичную смолу и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, (вес. %): Твердый силикат щелочного металла15-40

Фосфат алюминия4-13

Песок44-66

Тонкомолотый наполнитель 0,5-5 Гидрофобная термопластичная смола2-7

Бентонитовая глина0,5-3

Такую композицию иолучают способом, который отличается от известного тем, что иеред перемешиванием компонентов 5-20% фосфата алюминия нагревают до 210-2бОС, а остальную его часть - до 740-760°С, совмещают их, а твердый силикат щелочного металла измельчают совместно с гидрофобной термопластичной смолой и полученные смеси объединяют.

При изготовлении композиции для торкретирования сначала иро зводят совместный номол твердого силиката щелочного металла и гидрофобной термопластичной смолы, взятых в

указанных соотношениях, до удельной новерхности около 4,5 тыс. см/г. Совместный помол силиката щелочного металла и термоиласткчной смолы нренятствует ноглощенню влатн тонкомолотым снлнкатом нз воздуха нри храненин нриготовленной смеси и предотвран ает ее комкование.

Затем в размолотые силикат и термопластичную смолу вводят смесь фосфата алюминия. Смесь фосфата готовится следующим образом. Часть фосфата алюминия ирогревают при температуре 250°С до постоянного веса, остальную часть фосфата алюминия прогревают до постоянного веса при 750°С, после чего производят их размол до удельной поверхности 3000 и смещивание.

К указанным выще комнонентам добавляют песок, топкомолотый наполннтель п бентонитовую глину, все Т1цатсль)1о пс|)емеп1нвают в течение 5 мин.

В тех случаях, когда сухая растворная смесь в процессе торкретирования дополнительно активируется нри иомощн струйных активаторов, тонкость номола силиката щелочного металла может быть снижена до 2,5- 3,0 тыс. СМ-/Г, а тонкость иомола отверд)теля - до 40 тыс. СМ-/Г.

Наибольшая гидрофобизация уложенного торкрет слоя достигается его нрогревом при температуре выше точки плавления термопластичной смолы.

Ниже приводятся примеры некоторых составов предложенного кислотостойкого торкрет

%, раствора (вес.