Рабочие поверхности втулочных образцов перед нанесением покрытия шлифуют или притирают па чугуппой плите.
Результаты испытаний на трепие представлены в таблице.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ТОНКИХ ПЛЕНОК | 2007 |
|
RU2365672C1 |
| Способ получения слоистого композиционного материала Ti-TiN трибологического назначения | 2022 |
|
RU2784959C1 |
| Способ получения износостойкого антифрикционного покрытия на подложке из стали, никелевого или титанового сплава | 2023 |
|
RU2826632C1 |
| Тяжелонагруженная опора скольжения | 1985 |
|
SU1339324A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2089575C1 |
| СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2596820C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ | 2012 |
|
RU2502828C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2064944C1 |
| Спеченнный антифрикционный материал | 1975 |
|
SU551392A1 |
| Композиция для антифрикционного покрытия | 1979 |
|
SU783314A1 |
Как следует из таблицы, покрытие предлагаемого антифрикционного состава предотвращает износ поверхностей, схватывание, задирообразоваиие, а коэффициент трения имеет устойчивые значения 0,14 в вакууме, 0,15 - в аргоне, 0,17 -на воздухе.
Предлагаемый состав антифрикционного покрытия может работать в различных средах (воздух, вакуум, аргон).
Антифрикционное покрытие обеспечивает работоспособность узлов трения при 700°С в условиях высоких удельных нагрузок и изменения окружающей среды (воздух-нейтральные среды-вакуум) и длительном сохранении покрытия па поверхности в процессе трения (свыше 1000 час).
Формула изобретения
Антифрикционный материал, содержащий серебро и графит, отличающийся тем.
что, с целью обеспечения работоспособности материала при 700°С в режиме сухого трения, он дополнительно содержит тантал при следующем соотношении компонентов, вес. %:
45-50
10-15
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
М., 1971, с. 29.
