Эта цель дсютигается тем, что компо айЦйя для получения покрытия, включающая фенолформальдегидную смолу, коллоидный графит, ПАВ н воду, дополнительно содержит монофосфаты бария, аммония и нитрат аммониЬ при следующем соотношении, вес.%: Фенопформальдегицная смола ФЛ-149э 4,22-5,2(по сухому остатку)Коллоидный графит марки С-11,62-2,6 Поверхностно-активное вещество марки ОП-101,3-1,4 Монофосфат бария, 8,35-9,15 Монофосфат аммония 8,35-9,15 Нитрат аммония 16,9-17,9 Вода Остальное Пример. В лабораторных условиях на поверхность втулочных образцов с размерами: фцдр-28 ., -20 мм, высотой 9 мм, из никелевого жаропрочного сплава наносят покрытие методом электрофоретического осаждения толщино 6-9 мкм, а также предлагаемый состав
Таблица антифрикционного покрытия методом электрофоретического осаждения толщинок 12-18 мкм следующих составов, приведенных в табл. 1 Рабочие поверхности втулочных образцов перед нанесением покрытия шлифуют или притирают на чугунной плите. Результаты испытаний на трение представлены в табл. 2, Предлагаемое антифрикционное покрытие имеет высокую прочность спецления, предотвращает поверхности от схватывания, задирообразования, повыщает температуру применения до , обладает высокими антифрикционными свойствами в интервале температур 20-5ОО С при удельном давлении 25 кг/мм .(коэффициент трения имеет стабильное значение 0,080,04). Предлагаемое антифрикционное покрытие превосходит известное покрытие по антифрикционным свойствам в 2 раза. Таким образом, предлагаемое антифрикционное покрытие дает положительный технический эффект, обеспечивая работоспособность узлов трения в щироком интервале нагрузок до 25 кг/мм к температур от комнатной до .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционная смазка | 1975 |
|
SU612952A1 |
Антифрикционный материал | 1975 |
|
SU548652A1 |
Композиция для нанесения покрытия на поршни из алюминиевого сплава | 1988 |
|
SU1636422A1 |
Антифрикцонная полимерная композиция | 1975 |
|
SU543659A1 |
СОСТАВ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2412276C1 |
Антифрикционная паста | 1987 |
|
SU1766950A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1989 |
|
RU1790201C |
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2031912C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ САМООТВЕРЖДАЮЩЕГОСЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2285019C1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2323240C2 |
Содержание компонентов в составе,
Компоненты
пример 1
8,35
бария 8,35 аммония 16,9 ния 4,22
графит
1,62
о-активо марки
1,31,351,4
Остальное Остальное Остальное
вес.%
пример 3
пример 2
9,15
8,75 9,15 8,75
17,9 17,4
5,2 4,71
2,6
2,11
7833144
Таблица 2 ,-- . ,7 78331 Формула изобретения Композиция цля антифрйкцвбнного покрытйя, включающая фенолформальдегицную смолу, коллоианый графит, поверхностно - 5 йктйвнЬе вещество и 1воау, отличаю- . щ а я с я теК«, что, с Целью повышения анти1 «1кциЬнных свойств Шэкрытня, термостойкости до 70СРС | удельных нагрузок до 25 кг/мм , композиция дополнительно ю додержит монофосфаты бария, аммония, IHrtpaf аммония при следующем соотношеййи компонентов, вес.%: Фенолформальдегидная смола 4,22-5,2 ,, Коллоидный графит1.62-2,6 Поверхностно-активное вещество 1,3-1,4 4 . 8 Монофосфат бария8,35-9,15 Монофосфат аммония8,35-9,15 Нитрат аммония16,9-17,9 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Вайнштейн В, В., Трояновская Г. М. Сухие и самосмачивающиеся материалы, . М.,Машиностроение 1968, с. 52. 2, Вайнштейн В. В., Трояновская 1. М. Сухие смазкИ и самосмачивающиеся материалы, М., Машиностроение 1968, с. 100. 3. Авторское свидетельство СССР № 584524, кл. С 08 L 61/10, 05.03.76 (прототип). АуЦ.
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-01-04—Подача