Система автоматического управления процессом нормализации молока в резервуаре Советский патент 1977 года по МПК A01J11/00 

входы логических элементов И 12 и 74 пусковых блоков.

Однако носкольку на входах логических элементов И 12 и 14 отсутствуют пневмосигналы от логических элементов ИЛИ 11 и 15 соответственно, на выходах логических элементов И 12 и 14 также нет пневмосигналов и исполнительные механизмы 4 и 5 остаются закрытыми, что предотвращает о/иювременное дозирование исходных продуктов: цельного и обезжиренного молока. После нажатия н.т кнопку .13 пневмосигнал через логический элемент ИЛИ // поступает на вход логического элемента И 12, на выходе которого появляется нневмосигнал, открывающий нсполнительный механизм 5 и включающий насос (на схеме не показан) подачи цельного молока; начинается дозирование цельного молока. Этот же снгнал поступает на вход логического элемента ИЛИ //. Благодаря такой обратной связи пневмосигнал остается на выходе логического элемента И 12 после самовозврата кнопки 13 в исходное положение.

На вход элемента 9 сравнения поступает пневмосигнал от датчика 7 давления продукта, воспринимающего через мембранный разделитель 6 фактическое гидростатическое давг ление молока в резервуаре /.

При отсутствии молока в резервуаре / этот сигнал составляет 0,2 кгс/см-. Когда количество цельного молока в резервуаре У ста новится равным Q,,, давление на выходе датчика 7 давления продукта оказывается равным давлению, установленному задатчиком W. Пневмосигнал на выходе элемента 9 сравнения исчезает. В результате этого исчезает пневмосигнал с выхода логического элемента «И }2, с входа логического элемента «ИЛИ // и с исполнительного механизма 5. Дозирование цельного молока заканчивается, пусковой блок приходит в исходное состояние. Контроль дозы, поступивщей в резервуар /, осуществляют по вторичному прибору 8.

В случае, когда количество цельного молока, которое должно поступить в резервуар / заранее неизвестно, задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление, соответствующее максимально допустимому количеству цельного молока в резервуаре J (с учетом необходимости последзЮщего дозирования в резервуар / обезжиренного молока). По окончании постуцлени5 цельного модока в резервуар / насос подачи цельного, молока (на чертеже не показан) останавливается, исполнительный механизм 5 закрывают. Затем по вторичному показывающему прибору 8 определяют количество цельного молока, поступившего в резервуар /, и задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление, соответствующее гидростатическому давлению действительного количества цельного молока, находящегося в резервуаре 1. При этом пусковой блок приходит в исходное состояние. Определение дозы QO обезжиренного молока, которая необходима для получения нормализованного молока требуемой по ГОСТу жирности, осуществляют по уравнению жирового баланса на основании данных

о количестве Q,, и жирности Жо цельного молока, а также жирности Жц обезжиренного молока. Дозирование обезжиренного молока из резервуара 2 с обезжиренным молоком в резервуар / осуществляют аналогично дозированию цельного молока. При этом задатчиком 10 на входе элемента 9 сравнения устанавливают давление соответствующее гидростатическому давлению в резервуаре количества нормализованного молока, равного сумме Qn -f Qo, и нажимают на киопку 16, открывают исполнительный механизм 4 и обезжиренное молоко поступает в резервуар /. Работа логических элементов 15 и М ИЛИ и И пускового блока / при

дозировании обезжиренного молока аналогична работе логических элементов // и 12 ИЛИ и «И пускового блока при дозировании цель}1ого молока. Дозирование обезжиренного молока заканчивают, когда количество молока в резервуаре 1 становится равным Qu -f QoПредлагаемая система позволяет с помощью одного мембранного разделителя, установленного в резервуаре, где производится нормализация, одного датчика давления, одного вторичного показывающего прибора, одного задатчика и одной схемы сравнения осуществлять дозирование жидких продуктов из

нескольких резервуаров с исходными продуктами, причем в этих резервуарах исключается необходимость установки приборов для измерения массы этих продуктов; это приводит к снижению затрат на внедрение и эксплуатацию системы. Экономичность предлагаемой системы возрастает с увеличением количества емкостей, из которых дозируются исходные цродукты.

Формула изобретения

Система автоматического управления процессом нормализации молока в резервуаре, включающая датчик давления продукта и задатчик, подключенные ко входу элемента сравнения, и исполнительные механизмы, установленные на линии подачи цельного к обезжиренного молока в резервуар, отличающаяся тем, что, с целью повышения

надежности и экономичности системы, она снабжена двумя аналогичными пусковыми блоками, каждый из которых состоит из логических элементов ИЛИ и И и кнопки, при этом выход элемента сравнеиия соединен

со входами логических элементов И, выходы последних связаны с исполнительными мехаиизмами и со входами логических элементов ИЛИ, вторые входы которых соединены с кнопками, а выходы - со вторыми

входами логических элементов И.

j

I Ч 73

Г

Т