Способ приготовления асбестоцементной смеси Советский патент 1981 года по МПК C04B15/16 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в част ности к производству асбестоцементных изделий при всех вариантах технологии их формования: сухой, полусухой и мокрый. Известен способ приготовления асбестоцементной смеси, включающий две последовательные-операции: распушку асбеста и перемешивание распушенного асбеста с цементом. При этом распушку асбеста осуществляют в две стадии - обмятие асбеста -в бегунах при влажности 30-35% и окончательная обработка, например, в голлендерё или гидропушителе. В технологии сухого формования асбестоцементных изделий товарный асбест предварительно подвергают сухой распушке, например, в дезинтеграторе, после чего перемешивают- с цементом в смесителеfl. Наиболее близким к предложенному является способ приготовления асбестоцементной смеси путем обминания асбеста с увлажнением его и смешения с цементом в бегунах и окончательной рбработки в другом аппарате. Способ hoсравнению со способом раздельной обработки асбеста и смешения распушенного асбеста о цементом обеспечи вает увеличение предела прочности асбестоцемента на изгиб на 10-15% и ,.: ударной вязкостина 5-10% 2. Однако недостатками его являются ограниченности эффекта повышения однородности асбестоцементной массы и, соответственно, прочностных свойств изделий из-за интенсивного агрегированияСкомкования ) асбест а в процессе мокрого (при влажности 30-35%) обмятия в бегунах и необходимость дальнейшей обработки полученной в бегунах влажной смеси с переводом ее в суспензию, что обуславливает невозможность использования готовой асбестоцементной массы в технологии сухого ,и полусухого формования изделий. Способ рекомендован только при использовании асбеста пониженной эластичности с отрицательным электрокинетическим потенциалом. Кроме того, существенным недостатком его является также то,что асбестоцементная суспензия быстро стареет и пбзтому возможные задержки в формовочном отделении производства приводят либо к снижению качества получаемых асбестоцементных изделий, либо к выбрасыванию приготовленной порции суспензии в отходы.

Цель изобретения - повышение производительности обеспечение возможности использования различных crtocoбов формования асбестоцементных изделий и повышение их качества.

Поставленная цель достигается тем что в способе приготовления асбестоцементной смеси путем обминания асбеста с увлажнением его и смешения с цементном в бегунах и окончательно обработки в другом аппарате, асбест обминают, увлажняя его до 5-8%, после чего смешивсцот с 40-50% требуемого цемента, а окончательную обработку асбестоцементной смеси осуществляют в дезинтеграторе с остальной частью цемента.

Причем увлажнение асбеста производят в течение первых 25-30 с обминания под давлением 3-5 атм, а смешение асбеста с цементом в бегунах, осуществляют в течение 3-10 мин, а в смесителе - в течение 4-8 мин.

Кроме того, полученную в бегунах асбестоцемент ную смесь- и остальную часть цемента равномерно подают непосредственно на вход дезинтегратора ..

Необходимость смешения асбестоцементной смеси с остальной частью цемента в смесителе обусловлена различной способностью к агрегированию (комкованию) асбестов разных месторождений: асбест Джетыгаринского месторождения .требует большей длительности смешения, Баженовского - меньшей.

Предложенный способ приготовления асбестоцементной смеси предусматривает несколько модификаций.

В одной модификации способа полученную в бегунах асбестоцементную смесь и остальную порцию цемента равномерно и синхронно подают непосредственно на вход дезинтегратора, со вмёшающего в этом случае функцию распушки и смешения. Эта модификация наиболее целесообразна при сУхом формовании изделий.

Выходящая непрерывным потоком из дезинтегратора готовая аЬбестоцементная смесь при необходимости непосредственно поступает на установки сухого фо{Я«1ования изделий, либо ее увлажняют в различных смесительных аппаратах определенным количеством воды для получения смеси заданной консистенции, в частности разбавленных суспензий, применяемых при формовании изделий на круглосеточной машине.

Влажность получаемой предложенным способом асбестоцементной смеси составляет 0,1-1,5%, что обеспечивает возможность ее накапливания и хранения неограниченное время; это устраняет непроизводительные потери сырья и повышает качество вырабатьтаемых асбестоцементных изделий.

Предложенный способ предусматривает также использование различных твердых и жидких технологических добавок-пластификаторов , коагулянтов, интенсификаторов твердения и т.п. В одном случае добавки загружают одновременно с цементом в бепуниь при перемешивании в бегунах и последующей обработке смеси в дезинтеграторе достигают равномерное распределение добавки в композиции. В другом случае добавку вводят в смеситель, где осуществляют перемешивание сухой массы о водой.

Пример. Проводят сравнительные физико-механические испытания свежесформированных и затвердевших лабораторных асбестоцементных образцов полученных с использованием различных способов приготовления исходных разбавленных- суспензий постоянного состава. В качестве сырьевых материалов применяются асбест П-5-65.Баженовского месторождения (14%) и портландцемент марки 400 Воскресенского завода (86%).

Опробованы следующие способы приготовления асбестоцементных смесей.

1 обмятиб асбеста в эаводских бегунах в течение 15 мин при влажности 32%, окончательная распушка асбеста и перемешивание его с цементом в лабораторной пропеллерной мешалке {серия образцов

2)обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7%, окончательная его распушка и смешение с цементом в пропеллерной мешалке (серия образцов К-2)

3)обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7 %, окончательная распушка асбеста в дезинтеграторе молоткового типа, перемешивание с цементом в пропеллерной мешалке (серия образцов К-З).

4)асбест обминают в заводских бегунах в течение 15 мин при влажности 32%, затем в бегуны засыпают цемент и производят перемешивание его

с обмятым асбестом в течение 4 мин окончательную обработку полученной в бегунах смеси осуществляют в лабораторной пропеллерной мешалке,

5)асбест увлажняют в .течение 25 с под давлением 4,5 атм. После обминания асбеста в течение 12 мин

в бегуны засыпают 50% требуемого цемента и перемешивают 4 мин.

Затем асбестоцементную смесь перегружают в смеситель, куда подают остальную часть цемента.Смешивают 5 мин, после чего полученную смесь перегружают из смесителя в дезинтегратор. Получение асбестоцементной суспензии требуемой консистенции осуществляют в пропеллерной мешалке.

Физико-механические показатели лабораторных образцов при различных способах приготовления асбестоцемен ной смеси приведены в табл.1. П р и м е р 2. С использованием тех же сырьевых материалов, что и в примере 1, способом сухого формования изготавливают две серии образцо с одинаковым содержанием асбеста и цемента. Приготовление сухой асбестоцемен ной смеси для первой серии образцов (С-1) включает обработку асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7%, окончательную его распушку в молотковом дезинтегр торе и перемешивание с цементом в л бораторном двухвальном смесителе в течение 20 мин. Для второй серии образцов СС-2) применяется смесь, п лученная по предлагаемому способу, причем обмятие асбеста в заводских бегунах осуществляется в течение 12 мин при влажности 6%, перемешива ние асбеста с цементом в бегунах осуществляется в течение 3 мин. Сухую асбестоцементную массу под вергают прессованию в специальных ф мах под давлением 100 кг/см с последующей пропиткой водой, сформованные указанным способом образцы испытывались в возрасте 7 сут , и и физико-механические показатели приведены в табл.2. ПримерЗ. На полу заводском, прессе способом экструзии изготавли вают две серии асбестоцементных шве леров с использованием баженовского асбеста марки П-5-65 и портландцемента Воскресенского завода. Содержание асбеста в асбестоцеме ной массе для первой серии швеллеров (П-1) составляет 16%, а для вто рой серии швеллеров {П-2) 14%. Приготовление смеси в первом случае включает обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7%, окончательную его рас пушку в молотковом дезинтеграторе, перемешивание асбеста с цементом и увлажнение сухой смеси до влажности 24% с добавлением 0,6% (от веса сухих веществ) пластификатора метилцеллюлозы в двухвальном смесителе . Для второй серии швеллеров смесь получают по предлагаемому способу, причем обмятие асбеста в заводских бегунах осуществляют в течение 12 мин при влажности 6%, перемешивание асбеста с цементом и бегунах производят в течение 3 мин, после обработки сухой смеси в молотковом дезинтеграторе ее увлажняют до влажности 24% с добавлением пластификатора в двухвальном смесителе. Результаты испытаний швеллеров после 7 сут воздушно-влажного твердения представлены в табл.3. Несмотря на пониженное содержание в композиции асбеста швеллеры из полусухой массы, полученной предлагаемым способом, имеют предел прочности при изгибе на 8,7% и ударную прочность на 6,5% выше, чем швеллеры,смесь для которых готовится путем раздельных операций распушки асбеста и смешения его с цементом. Из приведенного следует, что предложенный способ приготовления асбестоцементной смеси обеспечивает повышение ее однородности и качества готовых изделий по сравнению с другими традиционными способами, применяемыми в технологии сухого, полусухого и мокрого формования, независимо от свойств асбеста. Особенно заметное влияние повышение однородности сырьевой композиции оказывает на статическую прочность и удельную ударную вязкость асбестоцемента. Из приведенной ниже табл.4 наглядно видны преимущества предложенного способа приготовления асбестоцерлентной смеси. Кроме того, надо отметить, что предложенный способ создает возможность унификации оборудования заготовленных отделений предприятий асбестоцементной промышленности. Таблица 1

3,1 0,157 .21,31,59418 -2,8 К-23,0 0,146 21,81,57441 29,71,69 3,022,11,65

217

16

14 236

Продолжение табл.1

Таблица 2

Таблица 3

1,63

22,8 1,65 21,7