4i СП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления облицовочной плитки | 1975 |
|
SU549440A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1988 |
|
SU1618739A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2557031C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2005 |
|
RU2278089C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1990 |
|
SU1805121A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2266267C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2231505C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2098381C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ КЕДРОВЫХ ШИШЕК | 2006 |
|
RU2343078C2 |
Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки | 1978 |
|
SU777010A1 |
Изобретение относится к произ водству строительных материалов и может быть использовано при производстве облицовочных изделий из асбе- стоцементных отходов. Цель изобретения - повьппение прочности, износостойкости и снижение водопоглощения плиток. При изготовлении облицовочных плиток асбестоцементные отходы измельчают до размеров частиц менее {,25 мм, увлажняют до 20-25Z, формуют плитки размером 50 150 мм и толщиной 8 мм в пресс-формах с подкладками из хромированной стали путем прессования при давлении 4-6 МПа. Свежеформованные плитки подвергают сухому прогреву при 50-60 в течение 4-6 ч до приобретения прочности 10-12 МПа, после чего их высушивают при 110-130 С в течение 0,4-0,6 ч, а затем обрабатывают расплавом серы в течение 0,4-0,5 ч. После пропитки серой плитки охлаждают до нормальной температуры. Прочность плиток при изгибе составляет 25-26 МПа, истираемость О, 05-0,06 г/см, водопо- глощение 1,1-1,35%. 2.табл. ф (Л
00
sj
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве облицовочных изделий из асбестоце- меитных отходов.
Цель изобретения - повьшение прочности, износостойкости и снижение водопоглощения плиток.
Сущность способа заключается в том, что сухие асбестоцементные отходы -измельчают, увлажняют до влажности 20-25% и прессуют плитки при давлении 4-6 МПа. После прессования плитки твердеют в воздушных условиях при 50-60 0 в течение 4-6 ч, после чего плитки сушат при ПО-130°С в течение 0,4-0,6 ч и производят обработку расплавом серы до полной пропитки с последующим охлаждением.
Пример. Твердые асбестоцементные отходы измельчают до размеров частиц менее 1,25 мм, увлажняют до 25%, формуют плитки размером 150 1(150 мм и толщиной 8 мм в пресс-формах с подкладками из хромированной стали путем прессования при давлении 4 МПа. Свежеформованные плитки подвергают сухому прогреву при 60 С в течение 6 ч до приобретения прочности 12 МПа, после чего их высушийают при Ъ течение 0,4 ч, а затем обрабатывают расплавом серы при 150 в течение 0,4 ч. После пропитки серо
Увлажнение асбестоцементных отходов,% 17 20 22,5 25 28
Давление прессования, МПа
Температура твердения при сухом про- греве, С
Продолжительность твердения при сухом прогреве, ч
Темперач ура высушивания плиток, С
5
0
плитки охлаждают до нормальной температуры.
Примеры осуществления способа представлены в табл.1.
Испытания образцов согласно существующим ГОСТам показали результаты, среднеарифметические значения которых приведены в табл.2.
Плитки, полученные предлагаемым способом, обладают высокой химической стойкостью, долговечностью. При добавлении соответствующих пигментов по внешнему виду плитки имеют сходство с гранитом.
Формула изобретения
Способ изготовления облицовочных плиток, включающий измельчение с.ухих асбестоцементных отходов, увлажнение их, прессование плиток, твердение в воздушных условиях и обработку с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью йовыше- ния прочности, износостойкости и снижения- водопоглощения плиток, увлажнение производят до влажности 20- 25%, прессование - при давлении 4 - 6 Ша, твердение в воздушных условиях - при 50-60 С в течение 4-6 ч, затем сушат плитки при 110-130 С в течение 0,4-0,6 ч и производят обработку расплавом серы до полной пропитки с последующим охлаждением.
Т а б л и ц а
6,5
50
55
60
65
100
120
130
140
Продолжение табл. 1 - .Пример
Показатели 1 .2 3 1 4 | 5
Продолжительность
высушивания плиток,
ч0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Температура расплава серы,°С 130 140 145 150 160
Продолжительностьд,
пропитки расплавом серы, ч 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
Таблица2
Пример Показатели 11 1
L..LL..LL..A.L.J2
Предел прочности
при изгибе, МПа 23,7 24,8 26,0 25,3 23,9
Истираемость на
ЛКИ-2, г/см 0,08 0,06 0,05 0,05 0,07
Водопоглощение,% - 1,35 1,21,11,4
Коэффициент размягчения0,96 0,98 0,990,99 0,97
Составитель В.Лебедева Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич,Корректор .
Заказ 7033/19Тираж 589Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035j Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Дворкин Л.И | |||
и др | |||
Строительные материалы из промышленных отходов | |||
Киев, Будивельник, 1980, с.133 | |||
Способ изготовления облицовочной плитки | 1975 |
|
SU549440A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1986-11-18—Подача