Способ изготовления спеченных ферритовых изделий Советский патент 1977 года по МПК B22F3/00 H01F1/10 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления спеченных изделий из ферритовых материалов, используемых для сердечников магнитных головок, токосъемников и других изделий, работаюн их при повышенных частотах.

Известен способ изготовления спеченных ферритовых изделий, заключающийся в смешивании компонентов шихты, горячем прессовании и спекании 1.

Недостатком известного способа является конгломерация порошков при смешивании, низкие активность при спекании и плотность изделий.

Наиболее близким по технической суш,ности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных ферритовых изделий, заключаюш,ийся в смешивании порошков-компонентов шихты, гранулировании, обжиге, размоле гранул, нрессовании и спекании порошков 2.

Недостатком этого способа также является конгломерация материала при измельчении гранул, низкая активность порошков при спекании и, как следствие, недостаточная плотность изделий, составляющая для никель-цинковых ферритов 5,18 г/см.

Для предотвращения конгломерации материала и повышения плотности спеченных ферритовых изделий по предлагаемому способу, включающему смещивание компонентов шихты, гранулирование, обжиг полученного гранулированного материала и его измельчение, прессование и спекание порошков, при измельчении в гранулированный материал вводят 0,05-2 вес. % поверхностно-активных веществ.

В качестве поверхностно-активного вещества используют, например триэтаноламин, стеарат цинка или олеиновую кислоту.

Добавка поверхностно-активных веществ способствует активации поверхности порошка, исключает конгломерацию материала и повышает равномерность распределения по объему легирующих добавок, что улучшает спекаемость материала и повышает плотность снеченных изделий.

Пример. Окислы железа, цинка и никеля перемешивают в шаровой мельнице 12 ч. После смешивания шихту сушат, добавляют 20-30% воды от веса порошка и протирают в гранулы через сито. Гранулы сушат при температуре 80-100°С и отжигают при темнературе 900-950°С. В гранулированную смесь вводят триэтаноламин, закись кобальта или спиртовой раствор тетраэтоксисилана и размалывают в шаровой мельнице. После измельчения порошок сушат, протирают через сито, прессуют и спекают. 3 Спеченные ферритовые изделия имеют соетав, вес. %: ZrH 19,7; NiO 13,5; СоО 0,1; SiO2 0,03 и Ре20з остальное. Их плотность 5,20-f5,23 Формула изобретения Способ изготовления спеченных ферритовых изделий, включающий смещивание комионентов щихты, гранулирование, обжиг полученного гранулированного материала, его измельче. 4 , ние, прессование и сиекание, отличающийс я тем, что, с целью предотвращения конгломерации материала и повышения плотности изделий, при измельчении в гранулированный 5материал вводят 0,5-2 вес. % поверхностноактивных веществ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент СРР № 54858, кл. 21 g 31/02, 1973. 2. Патент США № 3533949, кл. 252-62.62. 1970.