Состав порошкового самофлюсующегося сплава Советский патент 1977 года по МПК B23K35/30 C22C9/06 

(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОГО САМОФЛЮСУЮШ,ЕГОСЯ

СПЛАВА

металлов при следующем соотношении остальных компонентов, вес. %:

Никель41-60

Кремннй0,2-0,95

Бор0,7-1,1

Лигатура

редкоземельных

металлов0,1-0,7

МедьОстальное.

Введение в самофлюсующийся порощковый сплав редкоземельной лигатуры позволяет улучшить качество наплавки на окончательно механически обработанных, не подвергающихся высокочастотной закалке поверхностях, чугунных деталей и улучшить технологические свойства сплава.

Качество наплавки и улучшение технологических свойств сплава повышается за счет того, что редкоземельные элементы являются наиболее ктивными в сравнении с бором и кремнием, имеют большее сродство к кислороду и способствуют понижению поверхностного натяжения, повышают смачивающую способность сплава и его растекаемость по смачиваемой поверхности.

Введение лигатуры, обладающей достаточно сильной графитизирующей способностью, снижает вероятность возникновения структур закалки в зоне температурного влияния и позволяет стабильно получать необходимую твердость 180-200 ед НВ.

Введение в сплав в указанных пределах никеля и меди позволяет повысить пластические свойства сплава, устойчивость против окисления и позволяет получать цвет, идентичный цвету основного металла (чугуна).

За счет снижения в предлагаемом сплаве содержания бора и кремния уменьшается на 20-40% твердость наплавки в сравнении с известным самофлюсующимся порошковым сплавом, обеспечивается необходимый температурный интервал ведения процесса (750- 800°С).

Для исправления дефектов на деталях, подвергаемых в дальнейшем поверхностной высокочастотной закалке или уже прошедших закалку, применять предлагаемый самофлюсуюшийся сплав не рекомендуется в связи с тем, что металл наплавки будет иметь пониженную твердость в сравнении с закаленной поверхностью основного металла, а при повторном нагреве его при термообработке возможно образование трещин и выкрашивание наплавки.

Оптимальное содержание в самофлюсующемся порошковом сплаве редкоземельной лигатуры составляет 0,1-0,7%, при введении ее в большем количестве ухудшаются смачиваемость поверхности деталей, пластичность и

обрабатываемость наплавленного металла, увеличивается твердость, а введение редкоземельной лигатуры в меньшем количестве приводит к ухудшению флюсующих свойств сплава, требует увеличения содержания кремния и бора, вызывает пористость в наплавке, ухудшает обрабатываемость наплавленного металла.

В таблице приведены составы и свойства сплавов, содержащих редкоземельную лигатуру марки МР.

«ДПредлагаемый самофлюсующийся порошковый сплав обеспечивает температуру ведения процесса в интервале 750-800°С, в сравнении с известным сплавом обладает лучшими флюсующими свойствами (краевой угол смачивания ), более высокими пластическими свойствами, стойкостью против образования трещин, пор и неметаллических включений, достаточной прочностью соединения с основным металлом при хорощей обрабатываемости соединения любым режущим инструментом. Стабильно обеспечивается твердость наплавленного металла в пределах 180- 200 ед. НВ. Цвет наплавки после механической обработки практически не отличим от цвета основного металла (чугуна).

Предлагаемый самофлюсующийся порошковый сплав прошел лабораторные и промышленные испытания на Московском хрустальном заводе им. М. И. Калинина и показал положительные результаты.

Формула изобретения

Состав порошкового самофлюсующегося сплава, предназначенного для исправления дефектов чугунных деталей при газопламенной наплавке, содержащий пикель, кремний, бор, медь, отличающийся тем, что, с целью повышеппя качества наплавки, повышения вязкости и смачиваемости порошкового сплава, состав дополнительно содержит лигатуру редкоземельных металлов при следующем соотношении остальных компонентов, вес. %:

41-60

0,2-0,95

0,7-1,1

ьных

0,1-0,7 Остальное.