{Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства цементного клинкера. Известна сырьевая смесь для производства цементного клинкера, включающая известковый i глинистый компоиепты 1. Недостатком известной сырьевой смеси является высокая температура обжига.
Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту сырьевая смесь для производства цементпого клинкера, включаюид,ая алюмосиликатный щлам и гиис 2.
Цель изобретеипя - новышенне прочности клинкера. Достигается цель тем, что сырьевая смесь дополнительно содержна хлористый кальций, гидроокись кальция и sOviy при следуюи1ем соотношении компоиептов, вес. ч.: Алюмосиликатный И1лам 67 -94,5 Гиис0,5- 3
Хлористый кальний1 - 3
Гидроокись кальция1 - 5
Зола3 -22
Сущность изобретения заключается в следующем.
Сырьевая смесь согласно изобретению позволяет интенсифицировать процессы клинкерообразовапия как на стадии твердофазных реакций, так и при жидкофазном сиекании, а также позволяет значительно повысить прочность получаемого на основе данной сырьевой смеси клпнкера.
Присутствующая в сырьевой смеси гидроокись кальция разлагается ирп 500°С п выделяющаяся при этом актпвиая СаО вступает в твердофазовое взаимодействие с алюмоспликатами. По мере дальнейшего нагревания в смеси образуется жидкая фаза, прнчем температура ее образования ири облчиге сырьевой смеси, согласно данному изобретению, снижается, что обеспечпвается присутствием входящего в состав сырьевой смеси хлористого кальция. Реакционная сиособиость сырьевой смеси повьипается и за счет входяи ей в ее состав золы. При это.м имеющиеся в золе частииы иесгоревщего угля обусловливают локальiroe иовышемие температуры и появление в микрообъеме расплава, обесиечиваюи1его более иолиое иротекаипе реакций клпикеобразоваиия па ранних стадиях процесса обжига.
Содержание в сырьевой смеси гипса в количестве 0,5-3 вес. % обусловливает образоваиие сульфоалюмината кальцня в незначительном количестве, а выкристаллизовывавпгейся ири твердении цемента в порах цементного камня гпдросульфоалюмппат кальция уплотняет структуру, что приводпт к повышению прочности.
Свойства клинкеров, иолученных на основе предлагаемой смесп, прпведены в таблице.
Таким образом, цементы на основе клинкеров, полученных обжигом сырьевой смеси но настоящему изобретению, характеризуются высокой прочностью и соответствуют марке «500.
Ф о ) м у л а изобретен и я
Сырьевая смесь для нроизводства цементного клинкера, включающая алюмосиликатный шлам и гипс, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности, она донолнительно содержит хлористый кальций, гидроокись кальция и золу ири следующем соотнои ении комнонентов, вес. %:
Алюмосиликатиый шлам 67 -94,5 Гипс0,5- 3
Хлористый кальций1 - 3
Гидроокись кальция1 - 5
Зола3 -22
Источники информации, ирниятые во внимание ири экспертизе:
1.Волжеиский А. В. и др.. Минеральные вяжущие вен|,ества, Москва, Стройиздат. 1973, с. 163.
2.Авторское свидетельство СССР №299474, кл. С 04В 7/10, 1968,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1992 |
|
SU1834869A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1997 |
|
RU2125545C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2577871C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1976 |
|
SU604840A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU772992A1 |
СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛИТА, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ | 2005 |
|
RU2360874C2 |
Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1039913A1 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1974-08-21—Подача