Сырьевая смесь для получения цементного клинкера Советский патент 1993 года по МПК C04B7/38 

Описание патента на изобретение SU1834869A3

Предлагаемое решение относится к промышленности строительных материалов и, в частности к технологии получения цементного клинкера.

Цель предлагаемого решения - повышение активности цемента и утилизация отходов.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая кальцийсодержащий и алюможелезосиликатный компоненты, содержит в качестве кальцийсодержащего компонента шламовый отход содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход с производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество соответственно 1:0,14:2,0:1,1 - 1:0,42:5,0:3,3 при следующем соотношении компонентов на сухие продукты, мас.%: указанные шламовые отходы 65-95 и алюможелезосиликатный компонент 5-35.

Использование в предлагаемой сырьевой смеси в качестве кальцийсодержащего компонента указанных шламовых отходов в заданном соотношении позволяет получать высокоактивный цемент, а также утилизировать отходы.

В качестве алюможелезосиликатного компонента используют глину, золу - унос

00 OJ

ioo

io

4D

СО

или золошлаковые отходы ТЭЦ, а в качестве кальцийсодержащего компонента отходы следующих производств:

-шлам содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза с влажностью 80-90% следующего состава на сухие продукты, мас.%: карбонат кальция 75,8; гидрооись магния 3.9; хлористый натрий 7,0; нерастворимый остаток 6,0 и следы полиакриламида;

-шлам с производства хлора и каустика, мас,%: двуводный гипс 80,0; хлористый натрий 3,5 и вода - остальное;

-шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция, включающий ацетилен 30-55 мг/л, гидроокись кальция 8-12 мас.% и вода - остальное;

-шламовый отход производства трихлорэтилена, включающий, г/л: гидроокись кальция до 39,1; хлористый кальций до 41,9 и вода - остальное.

На основе шламовых отходов составляют сырьевые смеси для получения цементного клинкера смешением с алюможелезосиликатным компонентом в заданном соотношении при КН 0,85-0,91, П 2,88-3,10 и Р - 1,14-1,64. Сырьевые смеси обжигают в 9-ти метровой вращающейся печи при температуре 1540-1560°С. Полученный клинкер охлаждают и размалывают по удельной поверхности 2800- 3200 см2/г с 5% гипса. Минералогический состав цементного клинкера в зависимости от состава сырьевой смеси составляет,

0

5

0

5

0

5

мае. %: СзЗ 49-61. C.S 20-30. СгА 5-7 и СлАР 9-12.

Составы сырьевых смесей и механические характеристики цементов приведены в таблице.

В результате проведенных испытаний установлено, что использование предложенной сырьевой смеси позволяет повысить активность цемента на 13-25% по сравнению с известным решением.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая кальцийсо- держэщий и алюможелезосиликатный компоненты, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кальцийсодержэ- щего компонента шламовый отход содово- каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество соответственно 1:0,14:2,0:1,1 - 1:0,42:5,0:3,3 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси на сухие продукты, мас.%:

Указанные шламовые отходы 65-95

Алюможелезосиликатный

компонент5-35

Похожие патенты SU1834869A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1995
  • Суханов Михаил Александрович
  • Муханов Анатолий Александрович
  • Колесников Валерий Яковлевич
  • Храпов Вячеслав Сергеевич
  • Юсупов Ирик Галимович
  • Феднер Леонид Аврамович
  • Афанасьев Владимир Васильевич
RU2081074C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА 1999
  • Суханов М.А.
  • Ковалев А.В.
  • Хаймин В.А.
  • Богач Е.В.
  • Афанасьев В.В.
RU2154038C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ 2020
  • Денисов Алексей Вениаминович
  • Щеголев Виктор Александрович
RU2736038C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ 2006
  • Гордон Елена Петровна
  • Митрохин Анатолий Михайлович
  • Поддубный Игорь Сергеевич
  • Сергеев Сергей Александрович
  • Фомина Валентина Николаевна
  • Левченко Надежда Илларионовна
RU2334678C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1992
  • Суханов Михаил Александрович
  • Кутянин Леонид Иванович
  • Богач Евгений Владимирович
  • Феднер Леонид Аврамович
  • Храпов Вячеслав Сергеевич
  • Пушков Александр Владимирович
  • Деженин Анатолий Петрович
  • Афанасьев Владимир Васильевич
RU2092461C1
Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия 2016
  • Куликов Борис Петрович
RU2624570C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА И СУЛЬФАТ-ИОНОВ 2008
  • Гордон Елена Петровна
  • Левченко Надежда Илларионовна
  • Митрохин Анатолий Михайлович
  • Поддубный Игорь Сергеевич
  • Фомина Валентина Николаевна
RU2373140C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТВЕРДЕНИЯ 2011
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Ларионов Леонид Михайлович
  • Кузнецов Александр Александрович
RU2476393C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННОГО МЕЛА 2006
  • Захарова Людмила Зиевна
  • Абрамов Иван Егорович
  • Расулев Зуфар Гинеятович
  • Казаков Борис Андреевич
  • Ануфриева Нина Александровна
RU2312065C1
Способ очистки раствора хлорида натрия 1981
  • Рогозовская Мария Зусевна
  • Конончук Тамара Ивановна
  • Мазанко Анатолий Федорович
  • Аюян Георгий Арутюнович
  • Левенберг Павел Наумович
  • Попова Лариса Васильевна
  • Лукьянова Нинель Кирилловна
  • Скрипник Валентин Александрович
SU994407A1

Реферат патента 1993 года Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения цементного клинкера. Сущность: сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит кальцийсодержащий компонент 65-95% и алюможе- лезоеиликатный компонент 5-35% на сухие продукты. В качестве кальцийсодержащего компонента используют шламовые отходы содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход производства хлора и каустика на основе двувод- ного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество 1:0,14:2.01:1,1 - 1:0,42:5,0-:3;3. Активность цемента в возрасте 28 сут. - 54 МПа. 1 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 834 869 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1834869A3

Способ соединения стекла с металлом или ферритом 1987
  • Максимов Николай Николаевич
  • Корявин Александр Александрович
SU1587023A1
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера 1988
  • Уфимцев Владислав Михайлович
  • Мельников Александр Евгеньевич
  • Диль Иван Карлович
  • Тэн Вадим Семенович
  • Джумабаев Каиб Алпыспаевич
SU1551680A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 834 869 A3

Авторы

Суханов Михаил Александрович

Муханов Анатолий Александрович

Феднер Леонид Аврамович

Колесников Валерий Яковлевич

Храпов Вячеслав Сергеевич

Михайлов Юрий Дмитриевич

Афанасьев Владимир Васильевич

Даты

1993-08-15Публикация

1992-03-17Подача