Предлагаемое решение относится к промышленности строительных материалов и, в частности к технологии получения цементного клинкера.
Цель предлагаемого решения - повышение активности цемента и утилизация отходов.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая кальцийсодержащий и алюможелезосиликатный компоненты, содержит в качестве кальцийсодержащего компонента шламовый отход содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход с производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество соответственно 1:0,14:2,0:1,1 - 1:0,42:5,0:3,3 при следующем соотношении компонентов на сухие продукты, мас.%: указанные шламовые отходы 65-95 и алюможелезосиликатный компонент 5-35.
Использование в предлагаемой сырьевой смеси в качестве кальцийсодержащего компонента указанных шламовых отходов в заданном соотношении позволяет получать высокоактивный цемент, а также утилизировать отходы.
В качестве алюможелезосиликатного компонента используют глину, золу - унос
00 OJ
ioo
io
4D
СО
или золошлаковые отходы ТЭЦ, а в качестве кальцийсодержащего компонента отходы следующих производств:
-шлам содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза с влажностью 80-90% следующего состава на сухие продукты, мас.%: карбонат кальция 75,8; гидрооись магния 3.9; хлористый натрий 7,0; нерастворимый остаток 6,0 и следы полиакриламида;
-шлам с производства хлора и каустика, мас,%: двуводный гипс 80,0; хлористый натрий 3,5 и вода - остальное;
-шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция, включающий ацетилен 30-55 мг/л, гидроокись кальция 8-12 мас.% и вода - остальное;
-шламовый отход производства трихлорэтилена, включающий, г/л: гидроокись кальция до 39,1; хлористый кальций до 41,9 и вода - остальное.
На основе шламовых отходов составляют сырьевые смеси для получения цементного клинкера смешением с алюможелезосиликатным компонентом в заданном соотношении при КН 0,85-0,91, П 2,88-3,10 и Р - 1,14-1,64. Сырьевые смеси обжигают в 9-ти метровой вращающейся печи при температуре 1540-1560°С. Полученный клинкер охлаждают и размалывают по удельной поверхности 2800- 3200 см2/г с 5% гипса. Минералогический состав цементного клинкера в зависимости от состава сырьевой смеси составляет,
0
5
0
5
0
5
мае. %: СзЗ 49-61. C.S 20-30. СгА 5-7 и СлАР 9-12.
Составы сырьевых смесей и механические характеристики цементов приведены в таблице.
В результате проведенных испытаний установлено, что использование предложенной сырьевой смеси позволяет повысить активность цемента на 13-25% по сравнению с известным решением.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая кальцийсо- держэщий и алюможелезосиликатный компоненты, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кальцийсодержэ- щего компонента шламовый отход содово- каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход производства хлора и каустика на основе двуводного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество соответственно 1:0,14:2,0:1,1 - 1:0,42:5,0:3,3 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси на сухие продукты, мас.%:
Указанные шламовые отходы 65-95
Алюможелезосиликатный
компонент5-35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2081074C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА | 1999 |
|
RU2154038C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2020 |
|
RU2736038C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ СУЛЬФАТ-ИОНОВ | 2006 |
|
RU2334678C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1992 |
|
RU2092461C1 |
Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия | 2016 |
|
RU2624570C1 |
Способ получения бесщелочного минерализатора для обжига клинкера из фторсодержащих отходов алюминиевого производства | 2023 |
|
RU2821274C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА И СУЛЬФАТ-ИОНОВ | 2008 |
|
RU2373140C1 |
Способ получения синтетического флюорита и раствора каустической соды | 2023 |
|
RU2816485C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476393C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения цементного клинкера. Сущность: сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит кальцийсодержащий компонент 65-95% и алюможе- лезоеиликатный компонент 5-35% на сухие продукты. В качестве кальцийсодержащего компонента используют шламовые отходы содово-каустической очистки рассола хлористого натрия для электролиза на основе карбоната кальция, шламовый отход производства хлора и каустика на основе двувод- ного сульфата кальция, шламовый отход производства ацетилена из карбида кальция на основе гидроокиси кальция и шламовый отход производства трихлорэтилена на основе гидроокиси и хлористого кальция при массовом соотношении на сухое вещество 1:0,14:2.01:1,1 - 1:0,42:5,0-:3;3. Активность цемента в возрасте 28 сут. - 54 МПа. 1 табл. (Л
Способ соединения стекла с металлом или ферритом | 1987 |
|
SU1587023A1 |
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | 1988 |
|
SU1551680A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1992-03-17—Подача