новления окислов хрома в шлаке не дает заметного положительного эффекта, а более 90% вызывает вскипание расплава и выброс его за пределы плавильного агрегата вследствие образования низших окислов алюминия и восстановления присутствующих в шлаке окислов натрия. Введение алюминия без флюсов взрывоопасно и затрудняет процесс восстановления из-за образования тугоплавкого продукта реакции - глинозема.
Указанные недостатки устраняются при использование в качестве флюса шлак с соотношением AlgOa : СаО (вес.), равным 0,6-3,5. Заметное улучшение условий восстановления наблюдается при введении флюса в количестве 50% от массы вводимого алюминия, а увеличение количества флюса более 200% приводит к снижению температуры расплава и ухудшению тепловых условий восстановления.
Пример. После проведения алюминотермической плавки металлического хрома сливают в отдельную емкость шлак, содержащий 77% АЬОз; 13,7% СаО и 7,3% СггОз, в количестве 2000 кг. В струю сливаемого шлака задают тщательно перемешанную смесь из 30кг алюминия и 50 кг шлака, содержащего 69% AlaOg и 30% СаО (соотношение АЬОз : СаО равно 2,3). Через 2-3 мин после полного слива шлака задают экзотермическую смесь, состоящую из 100 кг окиси хрома, 100 кг алюминиевого порошка и 10 кг натриевой селитры.
В результате процесса получают щлак, содержащий 1,8% CrsOs; 80,5% 13,3%
СаО и 190 кг лигатуры, содержащей 75,5% Сг; 0,4% Si; 0,5% Fe; 0,03% С; А1 - остальное. Извлечение хрома из щлака 75,5%. Затраты материалов на 1 кг извлеченного хрома 1,1 руб.
Такое же извлечение хрома из шлака без предварительной обработки алюминием достигается при использовании экзотермической смеси следующего состава: окись хрома
0 150 кг, алюминий 165 кг, натриевая селитра 15 кг. При этом получают 200 кг металла, содержащего 70% Сг; 0,4% Si; 0,5 Fe; 0,03% С; А - остальное. В шлаке обнаруживается значительное количество «запутавшихся ко5 рольков металла. Затраты материалов на 1 кг извлеченного хрома в этом варианте 1,5 руб. Предварительная обработка шлака предложенным способом позволяет снизить стоимость 1 кг извлекаемого из шлака хрома на
0 0,3-0,4 руб.
Формула изобретения
Способ извлечения хрома из жидких шлаков алюминотермического производства хрома и его сплавов восстановлением путем введения экзотермической смеси с избытком восстановителя, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости извлекаемого хрома, перед введением экзотермической смеси в шлак вводят алюминий 50-90% от необходимого количества для полного восстановления окислов хрома и флюс 50-200% от массы вводимого алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения марганца из отвального шлака производства силикомарганца | 1975 |
|
SU550443A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1973 |
|
SU386019A1 |
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов и сталей | 1975 |
|
SU546659A1 |
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА | 1996 |
|
RU2103401C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЦЕНТНОГО ФЕРРОТИТАНА | 2008 |
|
RU2398907C2 |
Способ получения безуглеродистого феррохрома | 1974 |
|
SU510525A1 |
Способ алюминотермического получения ферротитана | 1980 |
|
SU922170A1 |
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО | 2005 |
|
RU2291217C2 |
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2013 |
|
RU2521930C1 |
Способ получения высокоглиноземистого шлака и алюмотермическая смесь для его получения | 1989 |
|
SU1742344A1 |
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1975-07-09—Подача