1
Изобретение относится к устройствам для нанесения неэпектропроводящих лаков в электростатическом поле на длиномерные изделия и может быть использовано для эмалирования проволоки.
Известно устройство для нанесения изоляционного покрытия на проволоку в электрическом поле, содержащее распылитель, выполнен1й)1й в виде металлического резервуара, имеющего в своей нижней части щелевидное отверстие с заостренными кромками и источник высокого напряжения, который создает разность потенциалов между распьшителем и покрывае1у1ым изделием
Однако это устройство не позволяет получить равномерное покрытие на длиномерных изделиях, например на проволоке диаметром менее 0,3 мм,
Известно также устройство для нанесения покрытия на длиномерные изделия, ня пример проволоку, содержащее распылители с соплами, расположенные симметрично изделию, и электроды для нанесения покрытия и регулирования толщины покрытия,
Данное устройство наиболее близко к изобретению, но оно не обеспечивает достаточной равномерности покрытия.
Цель изобретения - повышение качества покрытия.
Для этого в предлагаемом устройстве электрод для регулирования толщины покрытия выполнен в виде полого усеченного конуса, размещенного большим основанием на электроизоляционной прокладке, обращенным в сторону распылительных сопел, и снабжен механизмом осевого перемещения.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для нанесения покрытия на металлическую проволоку; на фиг, 2 - то же , вид сверху.
Устройство содержит распылители 1 с соплами 2, соединенными с электродом 3 для нанесения покрытия, и электрод 4 для регулирования толщины покрытия, выполненный в виде полого усеченного конуса, размещенного большим основанием на электроизоляционной прокладке 5 с центральным отверстием и обращенного этим основанием в сторону распьшительных сопел 2. Для осевого перемешений электрода 4 служит механизмом 6 п.еремехцения. Устройство снабжено соединенным с электродами 3 и 4 источником высокого напряжения 7.
Изолируемая проволока транспортируется через устройство с помощью катушки 8 с обрабатываемой проволокой, заземленного ролика 9 и приемной катушки 10 для готового изделия.
С катушки 8 изолируе гую проволоку заправляют через заземленный ролик 9, электрод 3, электроизоляционную прокладку 5, электрод 3 на приемную хатушку 10.
В емкости распылителей 1 заливают лак с вязкостью, исключающей его произвольное истечение через сопла 2. На електроды
3и 4 подают напряжение. Под действием электростатического поля с сопел 2 срыЕ.аются капли пака, которые образуют облако на участке: сопла 2 - электроизоляционная прокладка 5. Начинается распыление. Когда процесс установится, включают привод приемной катушки 10. При этом на проходящую через облако проволоку наносится изоляционное покрытие.
Избытки покрытия снимаются электродом
4под действием электростатического поля. Расстояние межпу электродами 3 и 4 устанавливается с помощью механизма 6 перемешения в зависимости от диаметра проволоки, скорости эмалирования и желаемой толшины покрытия.
Предлагаемое устройство можно использовать также для одновременного эмалирования ряда параллельно расположенных -про- волок„ При этом вместо конусного электрода устанавливаются пластинчатые электроды к верхнему концу одного из которых укреп5 ляют ряд колец по числу эмалируемых проволок, для съема излишков лака.
Это устройство позволяет точно регулировать толщину покрытия, что положительно влияет на его качество.
Формула изобретения
Устройство для нанесения покрытия на 5 длиномерные изделия, например проволоку, содержащее распылители с соплами, расположенные симметрично изделию, и электроды для нанесения покрытия и регулирования толщины покрытия, отличающее0 о я тем, что, с цепью повышения качества покрытия, электрод для регулирования толшины покрь;тия вьтопнен в виде полого усеченного конуса, размещенного большим основанием на электроизоляционной проклад5 ке, обращенным в сторону распылительных сопел, и снабжен механизмок: осевого перемещения.
Источники информации, принятые во вни манке при экспертизе:
1. Патент У нглии № 84О152, кл, 2 (3) с, опубп. 1958.
1. Патент Англии № 1367072 кл.В-Ц., оетубл, 1974. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2460161C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269383C2 |
Устройство для нанесения порошковых материалов на изделия | 1990 |
|
SU1773497A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК | 2015 |
|
RU2606445C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТРИБОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2186631C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ | 2011 |
|
RU2473996C2 |
КАМЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1970 |
|
SU270984A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2017 |
|
RU2658087C1 |
Устройство для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия | 1978 |
|
SU729277A1 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1977-03-25—Публикация
1975-05-06—Подача