Изобретение относится к наплавке, к со ставам оболочки наплавочного, в-частности композитного материала. Известен состав оболочки наплавочного материала, который наносят на карбид металла, содержащий никель и кобальт fll . Однако известный состав покрытия не обеспечивает высокой износостойкости наплавленного металла. Наиболее близким по составу к изобретению является композитный материал, состоящий из карбида вольфрама с никелевой оболочкой 2 . Для повышения степени растворения кар дов вольфрама в основном металле состав покрытия дополнительно содержит кремний, марганец, хром, молибден, железо, при следующем соотношении компонентов.вес.%: Кремний17-21 Марганец7-12 Хром8-14 Молибден4-10 Железо43-59 При этом соотношение компонентов композитного материала для наплавки должно быть следующим, вес.%: Карбид вольфрама85-98 Покрытие2-14. Для покрытия оболочкой зерна карбида вольфрама погружаются во вращающийся барабанс супеноией, состоящей из спиртового раствора органической смолы, например пульвербакелита, и порошка компонентов оболочки. После смачивания зерна карбида извлекаются из суспензии и сушатся. На поверхности высушенных зерен карбида вольфрама образуется плотное, прочное покрытие, состоящее из введенного в суспензию порошка. Были исследованы и проверены композиционные сплавы, содержащие зерно карбида вольфрама 95% и оболочку 5% по весу от общего сплава. При этом оболочка имеет содержание компонентов, указанное в таблице. Применение композиционных сплавов с покрытием состава 1, 2, 3, 4 (см. таблицу) позволяет улучшить наплавлявм(х:ть, повысить плотность слоя за счет ликвидации пор и трещин, а также прочность сплавления зерен карбида вольфрама со связкой и концентрацию зерен карбидов в слое до 60-65% вместо 35-40%, сохранив при этом их физико-механические свойства. Испытания на ударно-абразивную износо484стоГтк: Сгь обрбзцав, армированных предлагаемыми комп.озип ш1шыми сплавами с оболочкой состава 1, 2, 3, 4, показывают увеличение ударно-абразивной износостойкости армированного слоя в 1,5 раза по сра&нению с образцами, армированными карбидом вольфрама без покрытия, и в 3 раза с карбидом вольфрама, покрытого никелем.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ | 2006 |
|
RU2322335C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 1999 |
|
RU2154563C1 |
| Шихта для наплавки | 1976 |
|
SU597534A1 |
| Состав для наплавки | 2020 |
|
RU2752721C1 |
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ С ЗЕРНИСТОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ФАЗОЙ | 2000 |
|
RU2192337C2 |
| Износостойкий наплавочный материал | 2016 |
|
RU2644718C2 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ | 2009 |
|
RU2400339C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2339496C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ КВАЗИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Cu-Fe | 2021 |
|
RU2781329C1 |
| Состав порошковой проволоки | 1975 |
|
SU543479A1 |
Формула изобретения
Состав оболочки наплавочного композитного материала, наносимой на зерна карбида вольфрама, отличающийся тем, что, с целью повышения степени растворимости карбидов вольфрама в металле, состав оболочки содержит следующие компоненты, вес.%:
Кремний17-21
Марганец7-12
Хром8-14
Молибден4-10
Железо43-59.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
№ 518303, М.Кл.В 23 К 35/36, 1974.
23 С 17/00, 1964.
№ 179162, М.КлЛС (прототип).
