Устройство для контроля магнитныхМНОгООТВЕРСТНыХ плАСТиН Советский патент 1981 года по МПК G11C29/00 

1

Изобретение относится к запоминающим устройствам.

Иэ.вестно устройство для контроля магнитных многоотверстных пластину содержащее рамкодержатель, фиксирующий трафарет, подвижный опорный столик, электромагнит, приспособление для прошивки ферритовых элементов, выполненное в виде клейкой ленты

W.

Недостатком этого устройства является низкая производительность.

Наиболе е близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство для контроля магнитных многоотверстных пластин,содержгицее закрепленные на основании блок подачи пластин на измерительную позицию, блок прошивки -пластин и блок измерения 2 .

Недостатками этого устройства являются низкое быстродействие, связанное с необходимостью механического перемещения контролируемых магнитных пластин, и ненадежность, связанная с механическими повреждениями контролируемых пластин и измерительных игл при несовпадении игл с центрами отверстий контролируемых плас,тин.

Цель изобретения - повышение быстродействия и надежности устройства, а также исключение механических повреиодений контролируемых пластин.

Поставленная цель достигается тем, тго в устройстве блок прошивки пластин содержит узел фиксации пластин, выполненный в виде туннеля с направлякядим пазом и с отверстиями

0 в его верхней и нижней стенках, измерительные иглы, введенные в отверстия нижней стенки туннеля и жестко соединенные с основанием, замыкатель игл, жестко соединенный с туннелем

5 и первым рычагом, две группы контактов, а блок подачи платин на измерительную позицию выполнен в виде рамы, жестко соединенный со гатоком подачи пластин в туннель и подвижно

0 соединенной с кривошипнс-шатунным механизмом, первым рычагом и вторым рычагом, жестко соединенным с соответствующими контактами групп.

На чертеже изображена, конструк5ция предлагаемого устройства.

Устройство содержит кривошипношатунный механизм 1, шток 2 подачи пластин, первый 3 и второй 4 рычаги, входящие в блок подачи плавтин

0 на измерительную позицию, узел фиксации пластин в виде туннеля 5,измерительные иглы б, входящие в блок прошивки пластин, замыкатель 7 игл, две группы 8 контактов, составляющие блок измерения, и раму 9, входящую в блок подачи пластин на измерительную позицию. Блок прошивки пластин, блок измерения и блок подачи пластин на измерительную позицию закреплены на основании 10.

Уз-ел фиксации пластин выполнен в виде туннеля 5 с направляющим пазом и с отверстиями в его верхней и нижней стенках, измерительные иглы

6введены в отверстия нижней стенки туннеля 5 и жестко соединены с основанием. Замыкатель 7 игл жестко соединен с туннелем 5 и первым рычагом 3. Рама 9 жестко соединена со штоком 2 подачи пластин в туннель 5 и подвижно соединена с кривошипно-шатунным механизмом 1, первым рычагом 3 и вторым рычагом 4, жестко соединенным с соответствующими контактами групп 8.

Устройство, работает следующим образом.

Рычаг 3, соединенный с замыкателе

7игл, удерживает в исходном состоянии туннель в верхнем положении. Рычаг 4 соединен с контактами групп

8и удерживает в исходном состоянии торцы контактов групп на некотором расстоянии от поверхности измерителных игл б. Загрузка пластин odyществляется от кассеты, из которой пластины подаются на стол с пазом (на чертеже не показан). При вращении ручки кривошипно-шатунного механизма 1 рама 9 совершает горизонтальное перемещение,при этом торец штока 2 подачи пластин, упираясь

в торец измеряемой пластины, подает его в туннель 5, а копир рамы 9 после вхождения пластины в туннель плавно спускает рычаг 3, который, опускаясь, позволяет туннелю 5 по измерительным иглам б опуститься вниз, при этом измерительные иглы 6 прошивают отверстия пластины и стенок туннеля 5, а замыкатель 7 игл входит между рядс1ми измерительных игл 6 и замыкает их. После прошивки отверстий изделия измерительными иглами б копир рамы 9 опускает рычаг 4 (радиального перемеще- ния), при этом измерительные иглы 6 касаются контактов группы 8. При дальнейшем вращении ручки кривошипно-шатунного механизма 1 рама 9 возвращается назад, при этом копир рам

9 плавно поднимает рычаг 4, разводя контакты групп 8 в стороны, и рычаг 3 вертикального перемещения поднимает вверх туннель 5 и .замыкатель 7.. В положении максимального удалеНИЯ торца штока 2 подачи пластин от туннеля 5 из кассеты для загрузки пластин на освободившееся место выпадает следующая пластина, и при дальнейшем вращении ручки кривощипно-шатунного механизма 1 торец штока 2 подачи пластин заталкивает в туннель 5 следующую пластину, выталкивая из него предыдущую пластину.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства заключается в повышении быстродействия.его за счет одновременной прошивки всех отверстий контролируемой пластины измерительными иглами, в повышении надежности работы за счет исключения

механических повреждений измерительных игл устройства и контролируемых пластин. /

Формула изобретения

Устройство для контроля магнитных многоотверстных пластин, содержеицее закрепленные на основании блок подачи пластин на измерительную позицию, блок прошивки пластин и блок измерения, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия и надежности устройства, в нем блок прошивки пластин содержит узел фиксации, пластин, выполненный в виде туннеля с направл5щощим пазом и с отверстиями в его верхней и нижней стенках, измерительные иглы, введенные в отверстия нижней стенки туннеля и жестко соединенные с основанием, замыкатель игл, жестко соединенный с туннелем и первым рычагом, группы контактов, а блок подачи пластин на измерительную позицию выполнен в виде рамы, жестко соединенной со штоком подачи пластин в туннель и подвижно соединенной с кривошипношатунным механизме, первым рычагом и вторым рычагом, жестко соединенным

Q с соответствующими контактами групп.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 411518, кл. G 11 С 5/00, 1974. 5 2. Авторское свидетельство СССР № 552640, кл. G 11 С 29/00, 1975 (прототип).