Бальных тарелках 11 абсорбционной камеры 2 и трубных пучках трубно-решетчатых тарелок 12 холодильной камеры 3 в каждом последующем контактном элементе повернуты на 90° относительно предыдущего.
Предлагаемый абсорбер работает следующим образом.
Рассол поступает через штуцеры ввода 4 и 5 и переходит самотеком с одной тарелки 11 абсорбционной камеры 2 на другую, после чего поступает в холодильную камеру 3. При этом иа провальных тарелках 11 происходит интенсивный процесс массообмена, рассол насыщается аммиаком, а также углекислотой, а в результате выделения при этом тепла разогревается. Подогрев рассола ироисходит также за счет непосредственного контакта с паро-газоБОЙ смесью, поступающей из холодильной камеры 3, и конденсации части водяных па-ров, содержащихся в (поступающей смеси. Перейдя в холодильную камеру 3, разогретый аммонизированный рассол поступает на трубно-решетчатые тарелки 12. Во внутренние полости трубных решеток подается охлаждающая вода и в результате высоко интенсивиого теплообмена через стенки труб отводится тепло из зоны газо-жидкостного контакта, после чего вода либо выводится из аппарата, либо иаправляется на следующую тарелку 12. На тарелке 12 осуществляется барботаж парогазовой смеси через жидкость в режиме турбулентного эмульгирования, который возникает при принятых отношениях свободных сечений контактных элементов абсорбционной камеры
2 и холодильной камеры 3, что приводит к интенсификации ироцесса аммонизацин.
В рез льтате осуществления контакта рассола с иаро-газовой смесью, поступающей в аппарат через штуцеры 7 и 8, рассол насыщается аммиаком и углекислотой до заданной концентрации, а затем через штуцер 9 выводится из абсорбера.
Иптенсификация процесса тенло-массопередачи приводит к увеличению производительности абсорбера в 1,5-2 раза.
Формула изобретения
1. Абсорбер, например, для аммонизации рассола в производстве кальцинированной соды, содержащий корпус, внутри которого расположены абсорбционная и холодильная камеры с контактными элементами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса аммонизации, отношение свободного сечения контактного элемента абсорбционной камеры к свободному сечению контактного элемента холодильной камеры составляет
0,8-2,0.
2. Абсорбер по п. 1, отличающийся тем, что контактные элементы абсорбционной камеры выполнены в виде провальных тарелок, а холодильной камеры - в виде трубнорешетчатых беспереливных тарелок.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. В. М. Рамм «Абсорбция газов, М., 1966, г., стр. .
Паро-2азо1а1/ f смесь
Рассол
ci zirJ
L
-
2 10
Рассол
А - А
Перегородка
лассол
Фи i
/
г-п
agJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массо-теплообменный аппарат | 1971 |
|
SU466025A1 |
Установка для получения аммонизированного рассола | 2021 |
|
RU2771659C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО РАССОЛА И АБСОРБЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2454367C2 |
Карбонизационная колонна | 1971 |
|
SU521002A1 |
Массообменный газлифтный аппарат | 1981 |
|
SU944599A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2012 |
|
RU2541016C2 |
Абсорбер | 1985 |
|
SU1278008A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АБСОРБЕНТА | 2000 |
|
RU2193441C2 |
Способ получения основного карбоната или окиси меди,цинка или никеля | 1976 |
|
SU664923A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ | 1993 |
|
RU2080292C1 |
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1971-09-30—Подача