Фреза с регулируемым положением в пространстве режущих зубьев Советский патент 1977 года по МПК B23C5/12 

правления, и своим хвостовиком 4 закреплен в эксцентричной втулке 5 с возможностью поворота, а своей прямоугольной частью 6 установлен 3 направляющей 7, закрепленной в корпусе 8 с возможностью осевого перемещения вдоль пазов 9. Втулка 5 установлена в эксцентричной втулке 10, которая своим хвостовиком с несамотормозящим виитом 11 входит в несамотормбзящую гайку валика 12, закрепленного в шпинделе станка 13 и соединенного с корпусом 8 при помощи скользящих шпонок 14. Корпус 8 через подшипники 15, гайку 16 и стакан 17 соединен с неподвижной частью станка 18. Эксцентричная втулка 10 от осевого перемещения зафиксирована штифтом 19, входящим в проточку 20, и имеет лыску 21, срезанную на глубину проточки 20.

Вращение от шпинделя 13 через шпонки 14 передается корпусу фрезы 8 и через направляющую 7 и прямоугольную часть 6 - стержню 1; Зубья 2 и 3 обработаны по цнлнндру с центром в точке 22 (фиг. 4). Когда точка 22 совпадает с осью вращения шпинделя, стержень 1 с зубьями работает как обычная цилиндрическая фреза, на изделии получается поверхность с нулевой малкой. При вертикальной подаче шпинделя 13 через несамотормозящую гайку валика 12 и несамотормозящий виит И поворачивается втулка 10 и через эксцентричную втулку 5 сообщает радиальное перемещение стержню 1 вдоль направляющей 7. Так как одна из осей прямоугольной части 6 стержня 1 лежит в плоскости, проходящей через начало и конец зубьев, т. е. через точки 23 и 24, то радиальное перемещение стерл ня 1 происходит строго в этой плоскости. При этом в зависимости от направления движения валика 12, а, следовательно, и стержня 1 на ось вращения шиииделя попадает либо точка 25, либо точка 26 стержня 1, не лежащие на его продольной оси (фиг. 4, 5).

Если с осью вращения шпинделя совпадает точка 25 (фиг. 4), нижняя точка 23 зуба вращается ло радиусу R большему, чем радиус вращения г и верхней точки 24 зуба. Радиуса промежуточных точек зуба плавно меняются от радиуса R в точке 23 к радиусу г в точке 24. При вращении фрезы зуб описывает поверхность усеченного конуса с большим основанием радиуса R и меньшим осиованием радиуса г, обрабатывая на изделии контур 27 с закрытой малкой.

Если с осью вращения шпинделя совпадает точка 26 (фиг. 5), то больщее основание усеченного конуса описывает верхняя точка 24, а меньшее - нижняя точка 23 зуба, и на изделии получается контур 28 с открытой малкой. Изменяя положение стержня, получают на изделии поверхность с переменной малкой.

Для обработки горизонтальных плоскостей, сопряженных с малкованными поверхностями, зуб 2 имеет торцовую режущую кромку, а для обеспечения ее врезания зуб 3 в нижней части срезан. Так как передняя поверхность зуба 3 расположена снизу и движение стружки по зубу 3 направлено вниз, то срез зуба 3 также позволяет создать место для стружки, снимаемой этим зубо.м с малкованной поверхности в случае ее сопряжения с горизонтальной полкой.

При обработке деталей, разделенных поперечиыми ребрами, возникает необходимость поднимать режущую часть фрезы над этими ребрами. Для этого переводят стержень I в одно из крайних положений, при этом втулка 10 поворачивается так, что лыска 21 становится параллельно фиксирующему штифту 19 и втулка 10 вместе со втулкой 5, направляющей 7 и стержнем I получают возмол :ность осевого перемещения вверх вслед за валиком 12.

Прн обработке деталей, не разделенных поперечными ребра.ми, целесообразно применять фрезу, показанную на фиг. 6, 7, с упрощенным приводом от поступательно движущегося валика к стержню 1.

Корпус фрезы 29 установлен неподвижно в осевом направлении на фрезерной голозке 18 станка при помощи подшипников 30, гайки 31 и стакана 32. В отверстие корпуса 29 входит полуцилиидрический ползун 33, закрепленный своим хвостовиком в шпинделе 13 станка. Ползун 33 на осевой плоскости имеет наклонный паз 34, в который входит поводок 35, закрепленный на ползуне 36, по осевой плоскости контактирующем с ползуном 33, и для возможности радиального смещения имеет поперечные размеры меньшие, чем отверстия в корпусе 29. Ползун 36 установлен в корпусе на направляющей 37 и несет на себе стержень 38 с режущими зубьями. Стерл ень 38 закреплен так, что начало и конец зубьев лежат в осевой плоскости, параллельно которой ползун 36.

Вращение шпинделя 13 через ползун 33 и полуцилиндрическнй ползун 36 передается стержню 38 с режущими зубьями. При осевом движении шпинделя ползун 33 через наклонный паз 34 и поводок 35 сообщает радиальное перемещение ползуну 36, а вместе с ним и стержню 38 с режущими зубьями. Образование контуров с малкой происходит аналогично описанному.

Примеиение в оиисываемой фрезе винтовых зубьев устраняет ударные нагрузки, что позволяет применить более интенсивные режимы резания.

Формула изобретения

1. Фреза с регулируемым положением в пространстве режущих зубьев, включающая корпус с г акреилеииыми на его поверхности режущими зубьями и привод , размещенный в центральном осевом отверстии корпуса, отличающаяся тем, что, с целью плавного изменения положения режущих зубьев она выполнена в виде установленного

в корпусе параллельно осн вращения с возможностью принудительного радиального смещения стержня, на котором укреплены два противоположно направленных полувитковых винтовых зуба.

2. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что механизм принудительного радиального смещения стержня выполнен в виде нескольких расположенных одна в другой эксцентричных втулок, на крайней из которых установлен несамотормозящий винт, а в корпусе с возможностью осевого перемещення по заланной программе - песа.отормозящая гай3. Фреза по п, 1, отличающаяся тем, что механизм принудительного радиального смещения стержня выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью принудительного осевого перемещения полуцилиндрического ползуна с наклонным пазом, а на стержне укреплен поводок, входящий в этот паз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство Л 228474, В23С 5,16, 1967.

2.Авторское свидетельство N° 464402, В23С 5/12, 1972.

2S

иг.У

2it

fuzt

24

сРиг 5

30 в

35

35

31