Способ получения шенита и сульфата калия из полигалита Советский патент 1977 года по МПК C01D5/06 C05D5/00 

Изобретение относится к технологии получения бесхлорного калийномагниевого удобрения - шснита из полиагалитовой руды. Известны способы получения шенита путем переработки полиагалитовой руды 1. Наиболее близким является способ получения шенита и сульфата калия из полигалита путем отделения галита, прокаливания полученного продукта, растворения его водой и выделения из полученного щелока шенита и сульфата калия 2. Все описанные способы сложны, связаны с необходимостью выпаривания значительных объемов воды и сброса жидких отходов - раствора хлористого натрия, избыточных щелоков. Основными продуктами производства являются сингенит и сульфат калия. Цель изобретения - разработать способ получения бесхлорных калийномагниевых удобрений из иолигалитовой руды, отлнчаюш,ийся простотой и позволяюш,ий улучшить качество продукции и исключить сброс щелоков. Эта цель достигается тем, что отделение галита ведут путем отсадки, а кристаллизацию шенита ведут при температуре С в присутствии сульфатного щелока, полученного на стадии выделения сульфата калия. Проведенными лабораторными исследованиями установлено, что иредлагаемый способ позволяет получать из полигалитовой руды калимагиезию с содержанием 29-30% К2О н небольшое количество (10-15% по калию) сульфата калия (48-50% К2О). П.ример. Исходную руду измельчают .п;о крупности -2+1 мм. Для отделения хлористого натрия от полигалита применяют метод осадки, основанный на разности удельных весов минералов (галит - 2,17, полигалит - 2,9). При отсадке в виде твердого отхода отделяется 85-90% хлористого натрия, содержащего в руде. Обогащенный полигалит отмывают от оставшегося хлористого натрия водой или водой с добавкой шенитового маточного щелока. Промытый полигалит фильтруют и подают иа прокалку. Раствор хлористого натрия сбрасывают или используют для получения пова.ренной соли. Таким образом на стадии подготовки полигалнта к обжигу количество жидких сбросов по сравнению с известными схемами сокращается не менее чем и а 80%. Полигалитовую фракцию прокаливают при температуре 480-500° С в течение 15- 20 MILK и растворяют противотоком, промывают водами и шенитовым щелоком. Полученный полигалитовый щелок отделяют от нерастворимого остатка - гипса - и подают на вакуум-кристаллизацию. При охлаждении пгелска до темнературы 15-20° С получают шенит, основное количество которого сушат.

В результате получают продукт - калимагнезию (28-30% КзО), а часть перерабатывают на сульфат калия. Доля производства сульфата калия определяется, исходя из условий получения шенита, в котором отношение MgSO4 к K2S04 равно 1-1,05.

Формула изобретения

Способ получения шенита и сульфата калия из полигалита путем отделения галита, прокаливания полученного продукта, растворения его водой, кристаллизации из полученного щелока шенита и выделения сульфата калия, отличаюш,ийся тем, что, с целью упрощения процесса и сокращения сбросов

промышленных стоков, отделение галита ведут путем отсадки, а кристаллизацию шенита ведут при температуре 15-25° С в присутствии сульфатного щелока, полученного на стадии выделения сульфата калия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бюллетень № 459 «Соли калия из месторождений полигалитов в Техасе, Нью-Мексико США, Гос. изд. Вашингтон, 1944 г., стр. 97, I. Е. Cenlay, Е. N. Partridge.

2. Позин М. Е. Технология минеральных

солей, ч. I, изд. «Химия, 1970, стр. 174-176 (прототип).