Способ переработки калийной руды Советский патент 1988 года по МПК B03C7/00 

00

1 ел

со

4

сл

Изобретение относится к области переработки руд и может быть использовано для получения калийных удобрений из поли- галита, который извлекают из калийной руды, разделяя галит и полигалит электростатической сепарацией.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет извлечения полигалита в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов.

Переработку полигалитовой руды на бесхлорные калийные и комплексные удобрения ведут комбинированным методом, включающим электростатическую сепарацию измельченного исходного материала и галургичес- кую переработку полигалитового концентрата, при этом измельченную руду перед трибозарядкой подвергают термической обработке для частичной или полной дегидратации полигалита при 280-300°С в течение 5-20 мин до степени дегидратации полигалита не менее 50%.

Полигалит теряет кристаллогидратную воду при 270-320°С, с достаточно вь1сокой скоростью дегидратация происходит в интервале 280-300°С. При этих условиях спекания частиц материала не наблюдается.

При температуре выше 320°С скорость дегидратации полигалита резко увеличивается, обезвоживание происходит быстро, сопровождаясь спеканием частиц руды из-за присутствия в ней галита.

В температурном интервале 280-300°С дегидратация полигалита не сопровождается спеканием частиц материала, что обеспечивает возможность электростатического разделения полигалитовой руды.

В интервале температур 280-300°С поли- галитовая руда с размером частиц -1 -(-О мм, содержаш,ая 20% хлористого натрия, достигает степени дегидратации более 50% за 5-20 мин.

В таблице приведены данные по степени дегидратации полигалитовой руды с размером частиц -1+0 мм при 190-320°С в течение 20 мин.

Степень дегидратации руды с размером частиц -НО мм, %

190

250

280

300

320

1,0

2,66

52,8

96,5

100,0

Представленные результаты свидетельствуют о целесообразности проведения дегидратации полигалита исходной руды при

280-300°С.

При дегидратации полигалита, в частности неполной, на поверхности минерала образуется плохо растворимое в воде соединение - ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного полигалита, что обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала.

30

Формула изобретения

Способ переработки калийной руды, включающий измельчение руды, термическую обработку, трибоэлектризацию и электроста35 тическую сепарацию с получением коцентра- та и хвостов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет извлечения полигалита в концентрат, снижения затрат и уменьшения выхода вредных отходов, термическую обработку руды ведут

40 при 280-300°С до степени дегидратации полигалита не менее 50%.

Изобретение относится к переработке руд и м. б. использовано для получения калийных удобрений. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет извлечения полигалита (ПГ) в концентрат, снижения затрат и уменьшения вы.хода вредных отходов. Исходную руду измельчают и подвергают термической обработке при температуре 280-300°С до степени дегидратации ПГ не менее 50%. При этом на поверхности минералов образуется плохо растворимый в воде ангидрит. Это обуславливает значительное различие электрических свойств поверхности частиц галита и частично или полностью дегидратированного ПГ. Полученный материал подвергают трибо- апектризации и электростатической сепарации с получением концентрата ПГ и хвостов. При этом различие электрических свойств частиц галита и ПГ обеспечивает высокую степень разделения минералов руды в электростатическом поле без реагентной обработки материала. 1 табл. (Л