Шлакообразующаяся смесь для обработки жидкого металла Советский патент 1977 года по МПК C21C5/54 

CaO- 54; Силикатная глыба- 40; АВ.ОЗ-5; CaFj,- 1; При расплавлении такой смеси образует ся шлак следующего состава (в %): СаО - 56; S;0 -30; -10; AC О -5; СаГ,-1, Основность равна 2. П р и м е р 2. Для получения шлака с высокой десульфурирующей способностью может использоваться смесь состава (в % СаО 54, силикатная глыба 1, СаР 40, . При расплавлении смеси образуется шл состава (в %): СаО-54, S1 OjrO,75;N а О -0,25; Caf.-40; АЪ 5. ПримерЗ.В качестве оптимально может быть взята смесь состава (в %): СаО - 52; Са Fj -18; силикатная глыба -15; . Из данной смеси образуется шлак состава (в %): СаО-52, СаГд-18, , Ле „, О -15. Основность шлака - 5,1. Смесь приготавливают путем смешени исходных компонентов. Затем смесь в количестве 0,5-5% от веса обрабатываемог металла либо загружают предварительно в ковш, либо вводят в ковш по ходу вьгауска металла. Формула изобретения Шлак о образующая смесь для обработки жидкого металла, содержащая плавиковый шпат, известь, окись алюминия, кремнезем и окись натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости шлакообразования, степени рафинирования металла, а также получения в ковше жидкоподвижного основного шлака, кремнезем и ОКИСЬ натрия введены в виде силикатной глыбы при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Плавиковый шпат1-40 Окись алюминия5-30 Силикатная глыба1-40 ИзвестьОстальное, Источники информации, принятые во вниание при экспертизе: 1. Литвиненко Н. И. и др. Бюллетень ЦНИИЧМ1 1974 № 15, стр. 28-30. 2. Патент Англии № 1221618, кл. С7М 1971.