преломления. Одновременно контролируют при помощи регистрирующей системы в монохроматическом свете пропускание подложки с наносимыми на нее интерференционными слоями. Контроль проводят по щкале выходного прибора с верхним пределом отсчета 3, по которому определяют достижение экстремума пропускания.
Однако известный способ не позволяет получать расчетные (требуемые) параметры в рабочей области спектра при изготовлепии полосовых контрастных фильтров, имеющих полуширину бл 20-100 нм. Обусловлено это возникающей большой погрещностью в толщине согласующего слоя.
Контролировать нанесение таких слоев при щироких щелях монохроматора невозможно, ибо у обычно применяемых современных мо«ох(роматоров нм, т. е. величина 0 и SA. соизмеримы, и не выполняется условие, необходимое для обеспечения изготовления фильтров.
Поэтому согласующий слой наносят при узких щелях. В этом случае изменение пропускания, вызванное ростом осаждаемого слоя, не превосходит 3-5%. Измерить такую малую величин) с достаточной для получения качественного покрытия точностью пра.ктически невозможно. Реальные ошибки в толщине согласующего слоя достигают 50% и даже большей величины. Форма спектральной кривой полосы пропускания контрастного фильтра оказывается сильно искаженной, величина коэффициента пропускания в этой области значительно понижается.
Цель изобретения - улучшение оптических параметров интерференционного поа рытия в рабочей области спектра.
Поставлениая Дель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления таких покрытий, включающему нанесение на подложку чередующихся слоев с большим и меньшим показателями преломления с одновременным контролем при помощи регистрирующей системы в монохроматическом свете по шкале выходного прибора с верхним пределом отсчета Ф величины пропускания подложки с наносимыми на нее интерференционными слоями и определением экстремума пропускания после осаждения пленки, предшествующей согласующему слою, уменьшают изменением длины волны монохроматического излЗчения величину отсчета на 30-70%, затем устанавливают регулировкой чувствительности регистрирующей системы отсчета, равный (0,7-0,6) Ф, и наносят согласующий слой до достижения максимального пропускания.
Предлагаемый способ осуществляется в процессе испарения в ва.кууме веществ, образующих слои покрытия. При нанесении слоев проводят контроль их толщин фотоэлектрическим методом, основанным на измерении светового потока, пропущенного образцом, на который осалСдают вещества. Контроль проводят при нанесении - слоя на уже готовые слои ири помощи фотометра, в котором выделение рабочей длины осуществляется монохроматором. Причем спектральный интервал,
выделяемый монохро-матором, выбирают намного меньщим полуширины изготавливаемого фильтра.
Непосредственно на подложку наносят многослойное зеркало, представляющее собой
двухкомпонентную систему из чередующихся непоглощающих слоев диэлектриков с больЩ:Им (пв) и меньшим (яя) показателями преломления, оптические толщины которых равны между собой. В процессе напыления делают заключение о том, что толщина слоя достигла требуемой величины, регистрируя минимумы пропускания для слоев с п - пн и - максимумы для слоев с п - пз. Контроль проводят при длине волны л, равной (0,94-
1,0) АО.
После того, как первое зеркало сформировано, наносят разделительный слой элементарного фильтра. Его напыление прекращают при достижении максимума пропускания для
слоев с п Пв и минимума пропускания для слоев с п пц. Контроль проводят при v voТак же, как разделительный слой, контролируют нанесение плено|К, образующих второе зеркало элементарного фильтра.
При нанесении слоев о величине пропускания судят по показаниям выходного прибора с верхним пределом отсчета Ф. По щкале отсчетного прибора регистрируют величину /, пропорциональную пропусканию подложки с
покрытием, включающим наносимый слой.
Напылив последний слой (из материала с п пв) элементарного фильтра до достижения ф /.макс,, изменяют длину волны, выделяемую монохроматором, на величину ДА.
Длину волны можно как уменьшать, так и увеличивать. Длину воллы изменяют до тех пор, пока отсчет выходного прибора не достигнет значения ф (0,7-0,3) /„акс
При этом величина Дл определяется фактической шириной и профилем уже изготовленного элементарного фильтра.
Определив з.казанным способом длину волны, при которой следует наносить согласующий слой, регулировкой чувствительности
регистрирующей системы устанавливают отсчет по щкале выходного прибора, равный (0,7-0,6) Ф, после чего наносят согласующий слой до достижения максимума отсчета. Затем монохроматор перестраивают на
длину волны . 1о и напыляют слои, образующие второй элементарный фильтр. Второй элементарный фильтр изготавливают аналогично первому.
Если сложное оптическое интерференционное покрытие состоит из трех и более элементарных фильтров, соединенных согласующими слоями, то перед каждым согласующим слоем изменяют длину волны на соответствующую величину Затем регулируют чувствительность регистрирующей системы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления диэлектрического полосового пропускающего интерференционного фильтра | 1973 |
|
SU491116A1 |
Способ контроля толщин слоев при изготовлении оптического покрытия на детали | 1974 |
|
SU526768A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЕВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОПТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 1972 |
|
SU429399A1 |
Интерференционный отрезающий фильтр | 1983 |
|
SU1103179A1 |
Способ изготовления контрастного узкополосного фильтра с одним слоем металла | 1988 |
|
SU1577819A1 |
Устройство для контроля толщины пленки в процессе нанесения ее на крупногабаритную оптическую деталь | 1985 |
|
SU1346945A1 |
О n И С А Н1ГЁ ИЗОБРЕТЕНИЯ | 1973 |
|
SU384090A1 |
Способ изготовления оптического покрытия | 1973 |
|
SU461398A1 |
Способ нанесения покрытий в вакууме | 2017 |
|
RU2654991C1 |
Способ контроля толщины слоев при изготовлении интерференционных покрытий | 1986 |
|
SU1392530A1 |
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1974-12-31—Подача