Способ тепловой обработки ткани Советский патент 1977 года по МПК D06C7/02 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано при тепловой обработке пропитанной или напечатанной ткани.

Известен способ тепловой обработки ткани путем сушки пропитанной или напечатанной ткани и термообработки ее 1.

Недостатком известного способа является то, что пропитанная или напечатанная Фкань, поступающая па термообработку после сушки, имеет неравномерную температуру и влажность по ширине и длине полотна. Это приводит к -неравпомерности прогрева ткапи в процессе термообработки и, следовательно, неравномерности фиксации нропитывающего состаъа или красителя на участках ткани с различной температурой и влалспостью. Кроме того, при наличии па ткани заломов, засечек, складок, они фиксируются при термообработке. Эти недостатки снижают качество ткани.

С целью повышения качества ткани по предлагаемому способу перед термообработкой ткань подогревают и разглаживают на обогреваемых цилиндрах.

На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Пропитанную или напечатанную ткань после сушки подают на обогреваемые цилиндры, заключенные в теплоизолированный корпус,

соединенный с термокамерой. На обогреваемых цилиндрах ткань равномерно подсушивается, подогревается до температуры поверхности цилиндров. При этом ткань одновременно разглаживается и на ней расправляются складки, заломы, засечки. Ткань подается с одинаковой температурой и влажностью по всей ширине и длине полотна .в термокамеру, где она подвергается действию теплового излучения.

Далее ткань выдерживается при достигнутой температуре для завершенпя физико-химических процессов термофиксации и термостабилизации. После термообработки ткань охлаждают.

Описанный способ можио осуществить на установке.

Пропитанная пли напечатанная ткань после сушки через заправочное устройство 1 поступает на обогреваемые паром цилиндры 2, заключенные в теплоизолированный кожух 3, установленный в непосредственной близости от термокамеры 4 и соединенный с ней канало.м а. На обо-греваемы.х цилиндрах 2 осуществляется равномерпый подогрев ткани по всей длине и ширине ткани до ПО-120°С, разглаживание ее и удаление остаточной влаги. При прохождении ткани по каналу а одиовременно с ней проходит и нагретый воздух из кожуха 3, предотвращающий охлаждение ткани и поступающий затем в вытяжную вентиляцию.

В термокамере 4 ткань окончательно нагревается под действием тепловых излучателей 5 до 190-230°С в зависимости от технологических требований за 3-10 с и выдерживается при этом температура в течение 4-30 с. Затем ткань поступает в камеру 6 охлаждения с принудительным обдуванием полотна ткани воздухом.

Ф о р м у л а изобретен и я Способ тепловой обработки ткани путем сушки проиитанной или наиечатанной ткани и термообработки ее, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ткани, перед термообработкой ткань подогревают и разглаживают на обогреваемых цилиндрах.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Книга Бунина О. А. «Л1ашины для сушки и термообработки, изд. «Мащиностроение, 1972 г. стр. 263-265.