1
Изобретение предназначено для временного крепления закладных деталей к стенкам опалубочной формы и может быть «спользовано, например, в строительной технике, при изготовлении строительных конструкций, в частности, сборных железобетонных изделий.
Известен захват подкоса для временного крепления стеновых панелей при монтаже зданий и сооружений, который содержит шток, один конец которого выполнен в виде захватного крюка, а другой - в виде резьбового хвостовика. Шток -пропущен через полый корпус, подпружинен к нему и связан с ним через резьбовую пару с рукояткой. Для исключения проворачивания штока при враш,еНИИ рукоятки, последний снабжен элементом, перемещаюш,имся в пазах корпуса 1.
Известно устройство для временного крепления закладных деталей к опалубочной форме, содержашее корпус, подпружиненную втулку, шток с фигурной головкой и рукояткой и элемент, создающий продольное усилие для закладной детали к форме 2.
Однако, это устройство не обеспечивает постоянства заданного усилия поджатия детали к форме.
С целью повышения надежности и обеспечения постоянства заданного усилия поджатия детали к форме, в корпусе образован вырез, а подпружиненная втулка имеет концевой выступ, конфигурация которого соответствует форме головки, выполненной со скосами переменной глубины, и снабжена стопором, взаимодействующим с вырезом на корпусе.
На чертеже показано предлагаемое устройство в рабочем положении, продольный разрез.
Устройство для временного крепления закладных деталей содержит шток 1 с головкой 2 овального сечения с одной стороны, внутренние смежные грани которой выполнены со скосами переменной глубины, и хвостовик 3 квадратного сечения с другой стороны. На шток 1 надеты упорная втулка 4, которая снабжена концевым выступом 5, повторяющим сечение головки 2 штока 1, спиральная пружина 6 и корпус 7, выполненный в виде стакана и предназначенный для регулировки жесткости пружины 6. На квадратном хвостовике 3 штока 1 крепится съемная рукоятка 8, которая соединена с корпусом 7 посредством пазово-хвостового соединения 9, что обеспечивает их совместный поворот. Закрепление рукоятки 8 осуществляется винтом 10. Корпус 7 со стороны втулки 4 имеет вырез, а сама втулка 4 снабжена стопором 11, что при совместной их работе строго ограничивает угол поворота штока 1 с корпусом 7 относительно втулки 4.
В закладной детали 12 и на борту опалубочной формы 13 предварительно выполнены отверстия, аналогичные контуру головки 2 штока 1 и выступу 5 4.
Головку 2 штока 1 устройства, совмещенную с выступом 5 втулки 4, вводят в совмещенные отверстия опалубочной формы и закладной детали, при этом выступ 5 втулки 4 должен полностью перекрывать толщину стенки опалубочной формы и частично (1,5- 2 мм) толщину закладной детали 12. При повороте на 90° рукоятки 8 головка 2 щтока 1, скользя по контуру отверстия закладной детали 12, сл имает пружину 6, заходит на наружную поверхность закладной детали и перекрывает отверстие, доводя стопор 11 до упора, обеспечивая надежное закрепление.
При этом закладная деталь 12 будет взаимодействовать со скосами переменной глубины головки 2, подтягиваясь к опалубочной форме 13 за счет пружины 6, создающей необходимое усилие поджатия.
Для снятия устройства рукоятку 8 поворачивают в обратном направлении до упора в стопор М. При этом головка 2 штока 1 и выступ 5 втулки 4 совместятся по контуру, после чего устройство извлекают из отверстий.
Наличие скосов под некоторым острым углом -на гранях головки штока позволяет объединить все операции процесса по закреплеПИЮ закладной детали в одиу, заключающуюся только лишь в повороте рукоятки фиксатора в пределах, ограниченных стопором, что в сочетании с другими конструктивными решениями узлов фиксатора в 2-3 раза сокращает продолжительность процесса закрепления закладной детали по сравнению с известным; значительно уменьшает физический труд человека и обеспечивает надежность закрепления.
Формула изобретения
Устройство для временного крепления закладных деталей к опалубочной форме, включающее корпус, подпружиненную втулку, щток с фигурной головкой « рукояткой и элемент, создающий продольное усилие для поджатия закладной детали к форме, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности закрепления детали и обеспечения постоянства заданного усилия поджатия детали к форме, в корпусе образован вырез, а подпружиненная втулка имеет концевой выступ, конфигурация которого соответствует фгорме головки, выполненной со скосами переменной глубины, и снабжена стопором, взаимодействующим с вырезом на корпусе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авт. €В. СССР № 310989, М. Кл. Е 04G 21/26, 1971.
2.«Домостроительный конвейер, под редакцией Ю. В. Жулева, Л., Стройиздат, 1972, стр. 86.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закрепления закладных деталей к форме | 1981 |
|
SU1016179A1 |
УЗЕЛ РОТАЦИИ | 2001 |
|
RU2196545C2 |
РУЧНОЕ НАПРАВЛЯЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2000 |
|
RU2206434C2 |
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ТОПЛИВНОГО БАКА ЛИБО ЦИСТЕРНЫ | 2005 |
|
RU2308628C2 |
Люк летательного аппарата | 2021 |
|
RU2770416C1 |
Устройство для дефектоскопии роторов турбин с тепловыми и уплотнительными канавками по окружности | 1989 |
|
SU1640634A1 |
ПНЕВМОГАЙКОВЕРТ | 1992 |
|
RU2067923C1 |
Устройство для тренировки пловцов | 1988 |
|
SU1523154A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВКЛЮЧЕНИЯ УСТАНОВКИ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ | 1997 |
|
RU2116094C1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КРАНОМАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ | 2001 |
|
RU2230699C2 |
Авторы
Даты
1977-04-15—Публикация
1974-08-20—Подача