Дозатор жидкого металла Советский патент 1977 года по МПК B22D39/00 

1

Изобретение относится к питейному производству и может использоваться для механизации дозированной разливки жидкого металла в литейные формы.

Известен дозатор жидкого металла, со- держащий дозирующий ковш с отверстием для черпания и с желобом для разлива металла, механизм перемещения и злектроконтактный датчик уровня погружения ковша в жидкий металл l .

Недостатком известного дозатора жидкого металла является необходимость вращения ковща вокруг своей горизонтальной оси для забора и разлива металла. Кроме того, при изменении угла наклона сливного желоба при повороте ковща в процессе разливки изменяется траектория падения струи, что требует увеличения заливочных отверстий литейных форм, а из-за расположения сливного желоба в начале разливки выще уровня металла в ковше жидкий металл в форму заливается с большой высоты, ударяясь о стенки литниковой системы и дробится.

Известен дозатор, состоящий из емкости с краном и патрубка для забора и слива я-ждкости 2 . Такой дозатор является наиболее близким по своей технической сущности. Однако он не 51Вляется достаточно надежным при дозировании жидкого металла в достаточно больших объемах.

Цель изобретения-повышение надежности устройства при дозировании металлов.

Для этого в известном дозаторе жидкого металла, содержащем емкость для металла, кран для соединения емкости с атмосферой и патрубок для забора и слива металла над верхним торцом патрубка с зазором закреплена крышка, причем нижняя кромка крышки расположена ниже верхнего торца патрубка.

На чертеже изображен дозатор жидкого металла, общий вид, в разрезе.

Он имеет сферическую емкость 1, закрепленную на вертикальной штанге 2 механизма перемещения (механизм перемещения не показан). В нижней части емкости 1 установлен патрубок 3 для забора и слива металла. Над верхним, торцом патрубка 3 с

зазором закреплена крышка 4, нижняя кромка которой расположена ниже верхнего торца патрубка 3.

Внутренн5ш полость сферической емкости 1 через отверстие 5 и клапан 6 соединена с атмосферой. На кронштейне 7, закрепленном на вертикальной штанге 2 механизма перемещения .установлен электрокон- тактный датчик 8 уровня погружения ковша в жидкий металл.

Дозатор жидкого металла работает следующим образом

Механизм перемещения погружает емкость 1 с открытым клапаном 6 в жидкий металл до замыкания электродов электроконтактного датчика уровня погружения 8.

Через патрубок 3 емкость 1 заполняется жидким металлом. После этого клапан 6 закрывается и механизм перемещения поднимает дозатор вверх и перемещает в точ- ку заливки формы.

В начальный момент движения вверх часть металла из емкости 1 выливается через патрубок 3, образуя разряжение в верхней части емкости. Жидкий металл выливается до тех пор, пока разность давления на зеркало металла на уровне верхнего торца патрубка 3 и в верхней части емкости 1 не станет равным давлению столба жидкого металла в емкости.

В точке заливки формы клапан 6 открывается, давление в верхней части емкости 1 выравнивается с атмосферным, и жидкий металл выливается в литейную фор1иу.

Формула изобретения

Дозатор хжидкого металла, включающий емкость для металла, клапан для соединения емкости с атмосферой и патрубок ддн забора и слива металла, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, дозатор снабжен крышкой, установленной в емкости над пат рубком с зазором, причем нижняя кромка 1ФЫШКИ расположена ниже верхнего торца патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельством СССР

№ 474398, М.Кл. В 22 D 39/ОО, 1973.

2.Кац А. М. и Конторович А. С, Мерные и дозирующие устройства для клиникодиагностических лабораторий, изд-«о Медицина, 1970, с. 48-54. (прототип).