Легкий заполнитель Советский патент 1977 года по МПК C04B21/00 C04B31/02 

(54) ЛЕГКИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве пористых заполнителей типа зольного гразия.

Известен легкий заполнитель, состоящий из ядра и оболочки.

Вследствие различного коэффициента вспучивгния шихты ядра и оболочки с разным содержанием летучих качество получаемого заполнителя неудовлетворительное: в структуре гранул имеются существенные дефекты, такие как борозды, раковины, разрьшы оболочки, что снижает их прочностные свойства.

Недостатком известного заполнителя является наличие различных структурных дефектов, причем, чем больше вводится в шихту летучих и чем больше разнятся между собой коэффициенты вспучивания внутреннего ядра гранулы и наружной оболочки, тем существеннее дефекты.

Цель изобретения - снижение структурных дефектов в гранулах.

Это достигается тем, что ядро вьшолнено из смеси вспученного тонкодисперсного материала, например, перлитового песка и глины, а оболочка -

из смеси сухой золы ТЭС и порошкообразной глины.

Тонкодасперсный предварительно вспученньш материя :. титовьш песок) должен иметь насыпную oб.c,;и.-, ;..;;:cv не более 200 кг/м, удельную поверхность не менее 800 , влажность не более 2 %, максимальную крупность зерен 0,15 мм, содержание которых в смеси фракций должно быть не более 5 %,

Порошкообразная пшна, применяемая в качестве связки для закатки внутреннего ядра гранул, должна иметь число пластичности не менее 18, удельную поверхность 3000-4000 .

Состав шихты для приготовления внутреннего ядра гранул следующий, вес.%:

Вспученный перлитовый песок80-86

Глина14-20

Расход воды для закатки гранул составляет 16-20 % от веса сухой шихты.

Для изготовления наружной конструктивной оболочки гранул следует применять золы ТЭС средней плавкости или легкоплавкие с темпер урой размягчения И 00-1250° С, удельной поверхностью

не менее 2000 см /г, содержанием несгоревшего топлива не более 5 %

Применяемая для изготовления конструктивной оболочки глина должна иметь число пластичности не менее 12, удельную поверхность не менее ЗОООсм г.

Состав шихты для конструктивной оболочки следующий, вес.%:

Зола ТЭС 60-80

Глина20-40

Расход воды для накатки наружного слоя гранул 12-15 % от веса сухой шихты.

Пример получения легкого заполнителя.

Предварительно вспученньш тонкодисперсный перлитовый песок и тонкомолотая сухая глина с ранее указанными качественными характеристиками смешиваются между собой в сухом виде. Оптимальньш состав заполнителя следующий, вес.%;

Перлитовый песок 83

Глина17

В весовых частях это соотношение будет как 6:1.

Из этой смеси на тарельчатом грануляторе известным способом закатьшаются гранулы, которые рассеиваются на фракции таким образом, чтобы получить одну или несколько партий гранул, диаметр которых отличался бы между собой не более, чем на 2 мм например, партии гранул с диаметром 8,10 и 12мм. При нали1ши отклонений в размере пригодными считаются гранулы с отклонениями ± 0,5 мм.

Одновременно ITI .iiuiicH uiKXiii ;i;(H нарзжного слоя гранул, -.и v,. основе золы ТЭС к глины, ранее оговоренных свойств, готовится сухая порошкообразная смесь состава, вес.%:

Зола ТЭС 70

Глина30

В гранулятор подаются гранулы полуфабриката г одной фракции и непрерьшно подается смесь и распыленная вода. Когда накатьтаемый наружный слой достигнет толщины 2-3 мм гранулятор выключается, гранулы помещаютач в спекательный цилиндр и обжигаются известным способом. Обжиг Q ведется при гемпературе начала размягчения шихты наружного слоя гранул. Параметры обжига в каждом конкретном случае определяются опытным путем. При этом следят, чтобы не произошло сплавпение гранул между собой. Охлаждение гранул ведется при выключенной подаче топлива путем продувания гранул между собой в процессе обжига,, отдаление их друг от друга производится путем сбрасьшания сплавившихся кусков с небольшой высоты на деревянный пол. Производится рассев Q спекшихся гранул на фракции. Готовая продук:ция представляет собой правильной формы круглые зерна с незначительными следами на поверхности мест склейки с соседними зернами. Поверхность гранул ровная, без трещин и других дефектов.

Формула изобретения

Легкий заполнитель, состоящий из ядра и оболочки, отличающийся тем, что, с целью снижения структурных дефектов в гранулах, ядро вьшолнено из смеси вспученного тонкодисперсного материала, например, перлитового песка и глины, а оболочка - из смеси сухой золы ТЭС и порошкообпазной глины.