Печь для химико-термической обработки Советский патент 1977 года по МПК C23C9/14 F27D7/02 

Изобретение относится к печам для хи мико-термической обработки, в которых создают принудительную циркуляцию насыщающего raSBj и может применяться при обработке внутренней поверхности полых деталей с большой площадью обрабатываемой поверхности. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемо1 /гу результату является печь для химико-термической обработки, включающая шлюзовые камеры загрузки и разгрузки и технологические камеры, разделенные зacлoнкa ra приспособления для перемещения деталей и систему газопровода l . Печь работает следующим образом, Установленные на приспособление обра- батьшаемые детали проходят последователь но через технологические камеры, лодвергаясь при этом, например азотированию, и выгружаются из печи. Приспособление по лт-1нии возврата вновь направляется на позицию установки на них деталей и далее на загрузку в печь. Недостатком известной печи является низкое качество обработки деталей с полостями, поскольку в ней нет средств, обеспечивающих подачу и циркуляцию рабочего газа в полостях деталей. Цель изобретения-повыщение качества обработки деталей с полостями. Это достигается тем, что в предлагаемой печи заслонки между шлюзовой камерой загрузки и технологическими камерами и приспособления снабжены трубопроводами и контактными устройствами, установленными с возможностью стыковки друг с другом. При этом контактные устройства выполлены в виде сферических штуцеров. На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез, на фиг. 2-то же, вид Б плане, на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Печь имеет шлюзовую камеру 1 загрузки, технологические камеры 2 и 3 нагрева и азотирования, соответственно, холодильник 4, шлюзовую камеру 5 разгрузки, ли- Ш1Ю 6 возврата приспособлений 7 для перемещения деталей 8. В камерах 2 и 3 и холодильнике 4, а также на параллельной им линии 6 возврата проложены рельсовые 9, которые соединяются между собой перпендикулярными им рельсовыми путями 10, Между рельсовыми путями 9 линии 6 расположен цепной конвейер 11 возврата приспособлений 7. Для переталкивания приспособлений 7 в печи имеется винтовой толкател 12, а для выталкивания из холодильника 4 в шлюзовую камеру 5-таскатель 13. Шпюзовая камера 1 имеет подъемную заслонку 14, а шлюзовая камера 5-заслонку 15. Шлюзовая камера 1, камеры 2 и 3 нагрева и азотирования разделены футерованной заслонкой 16, в которой имеется сферический штуцер 17 для подвода аммиака от внешнего газопровода 18 к газовой магистрали печи. Холодильник 4 и шлюзовая камера 5 разделены заслонкой 19. Приспособления 7 стыкуются между собой с помощью контактных устройств 20, образуя единую газовую магистраль печи для подачи аммиака в полости деталей 8 через коллекторы 21 приспособлений 7, соединенные металл ору кавами 22 со штуце рами 17 контактных устройств 2О. Между шлюзовыми камерами 1,5 и линией 6 возврата смонтированы приводные тележки 23 Печь работает следующим образом. После открывания заслонки 19, траверс винтового таскателя 13 перемешается внутрь холодильника 4 и, захватывая приспособ ление 7 с деталями 8, например радиаторами, возвращается в исходное положение. .При этом приспособление переходит с рельсового пути 9 печи на рельсы 10 приводной тележки 23, которая в этот момент нахо- .цнтся в шлюзовой камере 5. После закры- ва1шя заслонки 19 открывается заслонка 16. В шлюзовой камере 1 .находится приводная тележка 23, несущая приспособле- -гне 7 с радиаторами. Шлюзовая камера 1 ародувается инертным газом, например азо .гом, для удаления воздуха, который попа..тает в нее при въезде перекатной тележ.си., после чего толкатель 12 перемещается L,тa кивaя приспособление 7 на рельсовые пути 9 до стыковки с первым приспособле:вИ8м 7 в камере 2 нагрева и перемещая .весь ряд приспособлений 7 на один щаг. Пр с7Ъ1ковке контактные устройства 20 взаимо .дсйствуют между собой до счет самоуста:--ч;вки сферических щтуцеров 17, образуя еШЩю газовую магистраль. Рельсовый jTb9 в тех юлогических камерах 2 и 3 «.холодильнике 4 имеет уклон в сторонувхо да, благодаря чему достигается надежная стыковка приспособлений 7. Когда толкагепь 12 возвращается в исходное положе- ние, заслонка 16 закрывается, а ее штуцер 17 вводится в контакт с ответным штуцером первого приспособления 7. В этот момент в шлюзовой камере 5 через состы- кованные штуцеры 17 приводной тележки 23 и приспособления 7 производится продувка радиаторов инертным газом, от аммиака, оставшегося в каналах радиаторов и продувка всей шлюзовой камеры 5. После проДувки одновременно открываются заслонки 14 и 15 шлюзовых камер 1 и 5 и приводные тележки 23 перемещаются к рельсовому пути 9 линии 6 возврата. Приводная тележка 23, вышедшая из шлюзовой камеры 5, несет на себе приспособление с обработанными радиаторами, а другая приводная тележка 23 свободна. После остановки приводных тележек включается цепной конвейер 11 линии 6 возврата для пе- ремещения приспособлений 7 в сторону загрузки печи. Использование предлагаемой печи для азотирования поверхности стальных панельных радиаторов позволит наладить выпуск радиаторов с антикоррозионным, покрыти массовом производстве, что значительно повысит срок их эксплуатации ирасширит область применения. Экономический эффект от внедрения предлагаемой печи составит, примерно 1 млн. руб. Формула изобретения 1. Печь для химико-термической обработки, включающая шлюзовые камеры заг- рузки и разгрузки и технологические камеры, разделенные заслонками, приспособления для перемещения деталей и систему га- зоподвода, отличающаяся тем, что, с цепью повышения качества обработки деталей с полостями, заслонки между шлюзовой камерой загрузки и технологическими камерами и приспособления снабжены трубопроводами и контактными устройствами, установленными с возможностью стыковки друг с другом и с системой газоподвода. 2. Печь по п. 1, отличающаяс я тем, что контактные ycTpoffcTBa выподнены в виде сферических щтуцеров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Цокуренко М. Г. Основные типы эпектропечей для газового азотирования Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 3, с. 46 (прототип). J9 Z5 7

J3

1510

II

7 M

8

2

-11

Г

18

127 to

1

Фиг. 2

Фиг.З