Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок Советский патент 1982 года по МПК C21C5/56 

1

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при создании установок для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок путем переплава криволинейных расходуемых электродов.

Известна установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок путем переплава криволинейных расходуемых электродов, содержаш,ая кристаллизатор, неподвижный в процессе плавки, колесо-многогранник с горизонтальной осью враш,ения, на гранях которого через изоляционные прокладки закреплены электрододержатель, посадок с затравкой -и подиружиненные фиксаторы с горизоптальноп осью враи;епия .

Известны установки для электропктаковой выилавки полукольцсвых заготовок, содержащие составной кристаллизатор, подвижная часть которого выполнена в виде цилиндра с горизонтально расположенной осью враш,ения с сопрягаемой с ней неподвижной частью, сектор, посаженный на ось цилиндра, на котором закреплен электрододержатель 2.

Недостатком первых установок является то, что для осуш,ествления переплава криволинейные расходуемые электроды должны иметь внутренний диаметр, одинаковый

с диаметром полукольцевой заготовки, так как их положение относительно кристаллизатора определяется обшимп фиксаторами. Сечение электродов должно быть равно сечепию выилавляе.мого слитка в любой момент плавки, так как подача электрода в шлаковую ванну и вытягивание слитка из кристаллизатора осуш,ествляется одним движением. Ири невыиолиенип этих услоВИЙ процесс выплавки затруднителен. Благодаря наличию доподачи электродов вторые установки свободны от перечисленных выше недостатков. Но при доподаче электродов последнпе сопрпкасаются через изоляционные прокладки с рабочей поверхностью кр1 сталлизатора и разрушают ее. Однако установки обоих типов можно использовать только для одного типоразмерп кольцевой заготовки.

Цель изобретения -- обоспеченпе выилавки заготовок различпого диаметра.

Это достигается тем, что электрододержатель и фиксаторы выполнены подвижными в радиальном направлении и снабжены приводами. Кроме того, фиксаторы, в месте контакта с электродом и слитками, снабжены опорными роликами, имеющими горизонтальную ось вращения.

На фиг. 1 показана предлагаемая устаиовка, фронтальный вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка состоит из короткого кристаллизатора 1, закрепленного на кронштейне механизма горизонтального перемещения 2. Колесо 3 выполнено в форме шестигранника и установлено на оси 4 с возможностью вращения приводом (не показан).

На гранях колеса через изоляционные прокладки 5 закреплены кронштейны 6 с поддоном 7 и фиксаторы, состояил.ие из вилки 8, оси вращения 9, гидроцилиндра 10, расположенного в корпусе 11, штока 12, на котором подвижно закреплены ролики 13, и пружины 14. На оси колеса установлено водило 15, имеющее привод донодачи 16, закрепленный на грани колеса через вилку 17.

В воднле установлен щток 18, связаппый с гидроцилиндром 19, на котором закреплен электрододержатель 20, в котором зафиксирован криволинейный расходуемый электрод 21. Слиток 22 поджимается опорой 23.

Перед началом плавки поддон вводят в кристаллизатор. На фиксаторы устанавливают электрод. Инвентарная головка электрода фиксируется в электрододерл ателе. С по.мощью привода доподачи устанавливают электроды относительно поддона на заданном расстоянии. В кристаллизатор заливают шлак и начинают плавку, причем подача электрода и вытягивание слитка осуществляется вращением колеса-многогранника. Если сечение электрода и слитка отличаются в какой-то момент нлавки, то скорость подачи электрода в плавильное пространство регулируют приводом доподачи, электрод при этом перемещается по опорным роликам фиксаторов относительно колеса.

По мере сплавления электрода фиксатор упирается в верхний торец наружной боковой стенки кристаллизатора, обтекает ее и по радиусному переходу нижнего торца стенки опирается на внутреннюю поверхность слитка под действием пружины. Если

внутренний диаметр слитка отличается от внутреннего диаметра электрода, то приводом выводят фиксатор в необходимое положение. При выплавке кольцевой заготовки другого типоразмера электрододержатель и фиксаторы гидроприводом выводят радиально на заданный размер и, заменив кристаллизатор, осуп1,ествля:от выплавку заготовки с заданными размерами

но той же схеме. После окончания нлавки снимают заготовку с колеса, вес узлы установки возвращают в исходное положение и осуществляют подготовку к новой плавке.

РЬобретепне расщиряет технологические возможности установки но сравнению с существующими, позволяет выплавлять кольцевые заготовки разных типоразмеров и снизить требование к геометрической форме электродов.

Форм у л а изо б р е т е н и я

1.Уста}швка для электрошлаково: выплавки полукольцевых заготовок, содержащая кристаллизатор, колесо-многогранник, иа граиях которого закреплен поддон и фиксаторы, имеющий возможиость перемещения сектор с электрододержатс.лем,

о т л и ч а ю щ и и е я тем, что, с целью обеспечения выплавки заготовок различного диаметра, фиксаторы и электрододержатель снабжены индивидуальными приводами перемещения в ра;и-1альпом иаправлсНИИ.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечепия 11еремещеп11Я электродов относительно колеса, опорная часть фиксаторов выполкепа в впдс ро.чпка с горнзоптальпой осью врап1еппя.

Источпики информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 482099, кл. С 21С 5/56, 1974 (ирототип).

2.Авторское евидетельство СССР ХУ 439189, кл. С 2iC 5/56, 1972.

иг.2

(риг. J