Электрошлаковая печь для выплавки слитка-сляба Советский патент 1993 года по МПК C22B9/187 

Изобретение относится к области электрометаллургии.

Известна электрошлаковая печь для выплавки слитка-сляба, содержащая две колонны, установленные на них каретки, несущие электрододержатели, в которых закреплены по два соединенных попарно с двумя источниками питания расходуемых электрода, установленные в кристаллизаторе в ряд так, что продольные оси каждого электрода пересекаются с осью, проходящей в плане через середины узких граней кристаллизатора.

Недостатком печи является то, что для выравнивания оплавления электродов потребовалось бы для каждого электрода использовать отдельный трансформатор, что ведет к значительным капитальным затратам и повышенному расходу .электроэнергии.

Для устранения вышеуказанного недостатка предложена электрошлаковая печь для выплавки слитка-сляба, содержащая две колонны, установленные на них каретки, несущие электрододержатели, в которых закреплены по два соединенных попарно с двумя источниками питания расходуемых электрода, установленные в кристаллизаторе в ряд так, что продольные оси каждого электрода пересекаются с осью, проходящей в плане через середины узких граней кристаллизатора, в которой крайние электроды, расположенные у противоположных узких граней кристаллизатора, соединены с одним источником питания, а электроды,- расположенные между ними, с другим.

На фиг. 1, 2 изображено предлагаемое устройство.

Предлагаемая печь содержит две колонны 1,нЭ| которых установлены каретки 2, несущие электрододержатели 3, в которых закреплены расходуемые электроды 4, установленные в кристаллизаторе 5 в ряд вдоль оси, проходящей через середины его узких граней. Кристаллизатор 5 установлен на поддоне 6, переплав расходуемых электродов 4 осуществляется в шлаковой ванне 7 с последующим формированием слитка 8 в кристаллизатор 5. Средние электроды соединены с источником питания 9, а крайние - с источником питания 10, что позволяет регулировать скорость их оплавления путем автономного изменения напряжения источников питания.

Предлагаемая ЭШП работает следующим образом.

Перед плавкой электрододержатели 3, закрепленные на каретках 2, перемещают в верхнее положение и закрепляют в них четыре расходуемых электрода 4, например, сечением 250 400 мм. Затем электроды 4 вводят в кристаллизатор 5 сечением 580 1600 мм путем перемещения кареток

2 вниз и устанавливают на расстоянии 200 мм от поддона 6. Кристаллизатор 5 опускают на поддон б. На подготовленную к плавке лечь подают напряжение, причем на средние электроды - от печного трансформатора

9, а на крайние - от печного трансформатора 10. Затем в кристаллизатор 5 сифонным способом заливают расплавленный флюс в количестве, достаточном для заполнения 200 миллиметрового промежутка. При появлении тока в цепях Электрод-электрод начинается непосредственно рабочий процесс при напряжении на электродах 70-85 В и токе плавки 12-14 кА.

В процессе плавки центральные электроды переплавляются с большей скоростью, чем крайние, процесс плавки становится нестабильным, а в ряде случаев приводит к преждевременной остановке процесса переплава в результате замыкания крайних электродов на слиток 8 либо к выходу средних электродов из шлаковой ванны 7,

Наличие автономного питания средних и крайних электродов позволяет регулировать скорость их оплавления путем переключения ступеней трансформатора. Положение каждого электрода 4 относительно поддона 6 определяется с помощью четырех вольтметров;

Например, при заглублении крайних электродов в шлаковую ванну 7 при уменьшении скорости их плавления, уменьшаются показания вольтметров, подключенных к участку крайний электрод-поддон. В этом

случае путем переключения ступеней напряжения увеличивают напряжение источ- .ника.питания 10. При этом возрастает величина тока в крайних электродах и доля мощности, выделяющейся в шлаковой ванне под крайними электродами, увеличивается их скорость оплавления и уменьшается заглубление, а следовательно, устраняется, разбаланс в оплавлении крайних и средних электродов. И наоборот, при уменьшении

заглубления средних электродов путем переключения ступеней напряжения уменьшают напряжение источника питания 9, уменьшая при этом мощность в центральной зоне шлаковой ванны и скорость оплавления средних электродов.

Соответственно, устраняется разбаланс в оплавлении крайних и средних электродов.

Формула изобретения Злектрошлэковая печь для выплавки слитка-сляба, содержащая две колонны, установленные на них каретки, несущие элек- трододержатели, в которых закреплены по две соединенных попарно С двумя источниками питания расходуемых электрода,установленные в кристаллизаторе в ряд так, что продольные оси каждого электрода пересекаются с осью, проходящей в плане через середины узких граней кристаллизатора, отличающаяся тем, что, г. целью снижения капитальных затрат и расхода электроэнергии, крайние электроды, расположенные у противоположных узких граней кристаллизатора, соединены с одним источником питания, а электроды, расположенные между ними,- с другим.

Использование; область специальной электрометаллургии, конкретно элехтро- шлаковая выплавка слитков-илябов. Сущ ность изобретения: электрошлаковая печь для выплавки слитков-слябов содержит две колонны 1, на крторыхустановлены каретки, несущие электрододержатели. В эле родо- держателях закреплён по дв а электрода, соединенных попарно с двумя источниками 9 и 10 питания. Электроды установлены в кристаллизаторе в бд1ин р яД в ь&ШГпро-; ходя щей через середины его ;узки с граней . Новым является то, что два крайних электрода, примыкающие к узким граням кристаллизатора, соединены с источником 9 питания, а два средних - с ис чнйком 10. Наличие автономного Литания крайних и средних электродов устраняет разбаланс в их оплавлении и обеспечивает стабильность процесса. 2 ил. (Л с