Затравка для установки непрерывного литья металла Советский патент 1977 года по МПК B22D11/08 

1

Изобретение относится к непрерывной разливке металла и, в частности, касается конструкции затравки, которая может быть использована на установке непрерывного яитья криволинейного -типа

Известны затравки, выполненные в аице жесткого криволинейиаго бруса или состаяхдие на /кэстко соецйнонных между собой звеньев jjLj .

Такие затравки, особевко при Литье

крупных СЛИТКОВ; имеют большой вес, неудобны при транспортировке и хранении, сложны в изготовлении.

Известны также цепные затравки, состоящиэ из звеньеВ; шарнмрно связанных мехсду собой посрецство г параллельных осей, npir aTOivi конец одного ЗБЙКР., иа котором закреплена ось, имеет форму вилки, а конец соседнего aoeiia входят ыэ/кцу ветвя- ми вилкк .

Звенья имеют ограничен ый угол поворот;, и затравка Nfo;«eT быть изогнута только в одну сторону от нрямолинейного направления с максимальным радиусом кри

2

визны ненамногО меньшим, че) радиус кривизны установки.

При хранении и транспортировке затравки в шарнирное соединение между звеньями возможно попадание инородных частиц, которые препятствуют углово)у повороту звеньев и могут КЕИТЬСЯ причиной повреждения осей цепи, :13-за чего снижается срок слу;кбы затравки.

Цель пзобрет&нйя - устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что в известной затрав1се, состоящей из звеньев, а1арнирно связанных межау собой посредством паралггельнььх осйй, имеющк.х: один конец, на коTopo t зл1-;рэ1;лена ось, Е форме вилки, при эхом конец другого звена входит между ..-г, J; ой зилки, шарнирное соэдинение снабжено шпонкой, жестко закрепленной на одном И.З эламен-юв этого соединения и вхдящей с зазором в закрытый с обоих концов аз, выполненный в другом элементе шарнирного соединения.

Шпонка может быть установлена на оси а паз выполнен аксиально в сверлении звеаа, входящего межау ветвями вилки соседпэго звена, закрывающими концы паза. В другом варианте шпонка закреплена па одном из звеньев, а паз выполнен аксиально в щарнирной оси. Возможно выполнение паза в вида сквоз ного сверления, проходящего поперечно по диаметру шарнирной оси и расширяющегося к своим концам. На фиг. 1 - шарнирная затравка, частич ный вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А; на фиг. 3 - то же, что на фиг. 2, но другой вариант расположения шпонки; на фиг. 4 - то Же, что на фиг. 2, еще один вариант расположения шпонки. Затравка состоит из звеньев 1, имеющи вилкообразные концы 2. между ветвями ко торых с небольшим зазором входят концы сосецних звеньев 3, установленных с возложн-остью поворота на осях 4, которые, в СБОЮ очередь, закреплены в вилкообразных, концах 2 с помощью чеки 5. В середине каждой оси находится шпонка 6, фиксируемая винтом 7. Шпонка размещается частично в пазу 8, выполненном в стенке сверления 9 звена 3, в которое входит шар нирная ось, ширина паза превышает ширину шп ки. Зазор между шпонкой и стенками лаза выбра так, чтобы обеспечить ограниченный поворо звеньев 3 вокруг осей 4. При упоре шпонки в одну из сторон паза затравка имеет прямолинейную форму, а упор шпонки в другую сторону - соответствует минимальному радиусу кривизны изгиба затравки. Паз 8 выполнен по всей длине сверления, и его концы закрыты концами 2 звена 3 , что предотвращает попадание посторонних включений в паз 8, препятствующих угловому перемещению звеньев. В одном из вариантов, представленных на фиг. 3, шпонка 6 закреплена на звене 3 цепи, а паз выполнен в оси 4. В варианте, изображенном на фиг. 4 , шпонка 6 установлена на концах звеньев 3 шпонка запрессовывается по диаметру сверления 9, предназначенного для оси 4. Шпон ка 6 пересекает ось, жестко закрепленную н$ ветвях звена 1. Паз 10, выполненный в оси 4, в месте пересечения осевой линии имеет диаметр, равный диаметру шпонки, и расширяется к своим концам. При изгибе затравки, соответствующем минимальному радиусу кривизны, шпонка 6 упирается в одну из сторон паза, а при упо ре шпонки в другую сторону паза затравка принимает прямолинейную форму. Паз 8 выполнен по всей длине сверления, его концы закрыты концами 2 звена 1, что предотвра щает попадание посторонних включений в паз 8, препятствующих угловому перемещению звеньев. В случае.изображенном на фиг. 3, шпонка выходит на поверхность звана и устанавливается на месте снаружи после сборки звеньев, что позволяет сделать паз, выполняемый в оси, короче, чем ось. Когда шпонка установлена на место, занимаемый ею паз оказывается полностью закрытым, и в него не может проникнуть никакое инородное тело. Как показано на фиг. 4, расширяющийся к своим концам паз 10 обеспечивает угловое перемещение шпонки относительно оси 4, и, следовательно, вращение звена 3 относительно звена 1. При этом инородные тела не могут проникнуть в сверление 9 и, следовательно, нарушить угловой поворот звеньев относительно друг друга. Формула изобретения 1.Затравка для установки непрерывного литья металла криволинейного типа, состоящая из звеньев, шарнирно связанных между собой посредством параллельных осей, при этом конец одного звена, на котором закреплена ось, имеет форму вилки, а конец соседнего звена входит между ветвями этой вилки, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения попадания посторонних частиц в шарнирное соединение, повышения надежности и срока службы затравки, ее шарнирное соединение снабжено шпонкой, жестко закрепленной на одном из элементов этого соединения и входящей с зазором в закрытый с обоих концов паз, выполненный в другом элементе шарнирного соединения. 2.Затравка по п. 1, отличающаяся тем, что шпонка закреплена на оси, а паз выполнен аксиально в сверлении звена, входящего между ветвями вилки соседнего звена, закрывающими концы паза. 3.Затравка поп. 1, отличающаяся тем, что шпонка закреплена на одном из звеньев, а паз выполнен аксиально в шарнирной оси. 4. Затравка по пп, 1иЗ, отличающаяся тем, что паз выполнен в виде сквозного сверления, проходяшего поперечно по диаметру шарнирной оси и расширяющегося к своим концам. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Швейцарии № 345121, л. 31 С 21, 1960. 2.Вьщеленная заявка ФРГ № 1925010 кл. 31 Ъ 11/08, 1970.

Фиг. /

(риг. 5