Устройство для загрузки шахтной печи Советский патент 1981 года по МПК C21B7/18 

Изобретение относится к оборудованию агрегатов металлургии, а именно к устройствам для загрузки шахтных печей, содержащих распределительный загрузочный желоб с механизмами качания и вращения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для загрузки шахтной печи, в котором желоб не поворачивается по двум ортогональным осям, а поворачивается вокруг вертикальной оси печи с возможностью регулировки его углового положения относительно этой оси. В этом известном устройстве движение желоба осуществляется двумя независимыми приводами вращения и качания желоба с помощью дифференциальных и планетарных зубчатых механизмов. Эти приводные механизмы позволяют направлять желоб к любой орбитальной точке поверхности шихты и загружать в печь материал в соответствии с условиями ее оптимальной эксплуатации TI .

Однако известные механизмы монтажа, фиксации и привода желоба являются весьма сложными и поэтому

до настоящего времени не применяются на практике.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства, упрощение конструкции и обслуживания, повыиение надежности и улучшение загрузки шихтовых материалов независимо от формы сечения печи.

Поставленная цель достигается тем,

0 что устройство снабжено поворотным кольцеобразным седлом, внутри которого подвешен распределительный желоб, причем механизм вращения состоит из опертой на боковую стенку верх5ней части Печи, вращающийся вокруг горизонтальной оси втулки с вилкообразной частью, между концами которой подвешено седло, а механизм качания выполнен в виде установленного

0 вне печи гидравлического цилиндра, возвратно-поступательный шток которого шарнирно соединен с седлом. Распределительный желоб в верхней конусообразной части снабжен направляющи5ми, между которыми зафиксированы направленные вверх лапы, седла. Внутренняя часть выполнена вилкообразной, причем шток, втулка и вилка вьтолнены полыми и соединены с системой цирку0ляции охлаждающего агента.

На фиг. 1 схематично приведен механизм качания желоба; на фиг, 2 механизм шарнирного перемещения подвески, разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3-5 - детали предпочтительного варианта исполнения подвески желоба.

Желоб 1 -трубчатой формы шарнирно подвешен в вилке 2, установленной в боковой стенке головки 3 печи. Вилка 2 поворачивается по своей продольной оси А, вызывая качание желоба 1, Монтаж и работа ВИЛ15И 2 схематично показаны на фиг,1 и 2, Вилка 2 сочленена со втулкой 4, установленной в .гнезде 5, уплотнение которого обеспечивается сальником (фиг, 1), Снаружи стенки печи край втулки 4 снабжен диском 6, Диск 6 связан со штоком 7 гидроцилиндра 8 (фиг, 2), Здесь используют другой вид привода, например электродвигатель.

Когда цилиндр 8 работает, диск б, втулка 4 и вилка 2 поворачиваются на общей оси А, вызывая поворот желоба 1 в направлении одной из стрелок на фиг, 2 в зависимости от направления движения штока 7,

В расточке втулки 4 установлен коаксиально оси А толкатель 9, совершающий аксиальное движение. Толкатель 9 соединен со вторым гидроцилиндром 10 (который можнй заменить также другим приводом). Тяга 11, концы которой шарнирно прикреплены соответственно к внутреннему концу толкателя 9 на желобе 1, преобразует возвратно-поступательное движение толкателя в движение качания желоба 1,

На фиг. 3-5 детально показан предпочтительный вариант реализации подвески желоба 1, Последовательно представлены вид спереди, сбоку и сверху где имеется седло 12 для удержания желоба 1, Седло 12 содержит кольцо 13, внутренний диаметр которого слегка превышает раружный диаметр трубчатой части желоба 1, и выполненные заодно с кольцом 13 лапы 14, 15, 16 и 17, расположенные аксиально и радиально кольцу 13, Наклон лап относительно оси кольца 13 соответствует углу раствора расширяющейся части 1, а желоба так, что желоб своей трубчатой частью вставляется в кольцо 13 и удерживается лапами 14, 15, 16 и 17 и кольцом 13. Таким образом, желоб 1 просто лежит в сед-;е 12 и может быть легко снят,

, Для обеспечения лучшего удержания желоба 1 в седле 12 и исключения его вращения по продольной оси, внешняя стенка желоба 1 в расширяющейся части содержит четыре пары направляющих взаимодействующих с лапами 14, 15, 16 и 17. Для упрощения на фиг, 3 показана только одна пара направляющих. Для облегчения ввода желоба 1 в седло 12 каждая пара направляющих в ни.жней части слегка разведена, а верхний конец каждой из них слегка сужен как показано на фиг, 3. Установка лап между направляющими обеспечивает точное позиционирование желоба 1 без бокового смещения,

Стенка желоба снабжена наружным экраном 18 изжароупорной стали и (внутренним покрытием 1У из материала с высокой износостойкостью.

Две противолежащих лапы 14 и 15 седла 12 установлены с возможностью поворота на концах двух ветвей вилки 2 (фиг, 3 и 5). Тяга 11 выполнена также в виде вилки, охватывающей своими двумя ветвями 11 седло 12 и желоб 1, Концы ветвей 11 поворотно установлены на кольце 13, а противоположный конец тяги шарнирно соединен с толкателем 9. Шарнирное движение вилки 2 вокруг оси А и возвратно-поступательное движение толкателя 9 вызывает маятниковое движение седла 12 в двух-взаимно перпендикулярных направлениях, а комбинация этих движений вызывает перемещение нижнего конца желоба 1 по заранее заданным кривым,

Вил-ка 2 выполнена полой и внутри этой втулки непрерывно циркулирует охлаждающая жидкость, подводимая по каналу 20 во втулке 4, Непрерывная циркуляция охлаждающей жидкости до конца вилки 2 вызывает непрерывное охлаждение поворотных узлов иобеспечивает нормальную работу системы с учетом тяжелых условий работы в печи. Может быть также .предусмотренане показанная на чертежах циркуляция через- толкатель 9 и тягу 11 до концов обеих ветвей последних, Б варианте Исполнения по фиг, 3-5 следуе предусмотреть герметичные уплотнения через шарнирные- соединения между тягой 11И толкателя 9,

Таким образом, простой и односторонний монтаж желоба позволяет осуществить блочный демонтаж как механизма перемещения желоба, так и собственно желоба, а также его приспособлений. Такое упрощение и высокая скорость демонтажа предполагает значительное уменьшение остановок печи, необходимых для замены дефектных деталей, что повышает производительност-ь печи.

Карданная подвеска желоба и возможность его перемещения по двум дзаимно перпендикулярным плоскостям упрощает и уточняет движения желоба и позволяет установить оптимальную схему загрузки печи. Основной особенностью предлагаемой установки является то, что существует точное местоположение желоба в пространстве, которое является точкой пересечения двух плоскостей качания. Конструкция механизма подвески и привода позволяет осуществить циркуляцию инертного охлаждающего газа через эти механизмы до их конца и позволяет осуществить охлаждение трущихся поверхностей, что повышает продолжительность и надежность работы устройства в целом. Это охлаждение повышает, кром того, механическую прочность трущихся деталей и позволяет испольэо вать более дешевые и легкие конструк ционные материалы. Формула изобретения i. Устройство для. загрузки шахтной печи, содержащее один или несколько бункеров с гаэоуплотнительными клапа нами, приемную воронку и приводной распределительный желоб с механизмами качания и вращения, отличающееся тем, что, с целью рощения, повышения надежности и расширения его функциональных возможнос тей, устройство снабжено кольцеобразным седлом для подвески распределительного желоба, механизм вращения которого выполнен в виде располо женной в куполе печи с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси втулки с вилкообразной частью, между концами которой подвешено седло, а механизм качания желоба выполнен в виде установленного вне печи гидроцилиндра с возвратно-поступательным штоком, шарнирно соединенным с сед-. лом. 2.Устройство по П.1, о т л и чающееся, тем, что, с целью упрощения его демонтажа, распределительный желоб в верхней конусообразной части снабжен направляющими, между которыми зафиксированы направленные вверх лапы, седла. 3.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его стойкости и надежности, шток с внутренней вилкообразной частью механизма качания и втулки с вилкой механизма вращения выполнены полыми и связаны с системой циркуляции хладоагента. . Источники информации, принятые во внимание дри экспертизе 1. Патент СССР по заявке № 2174712/02, кл. С 21 В 7/18, 1975.

дзагЛ

А-4

срие.г

Щ в

фие-Ъ

Kl ..УуУ..У

iii,v

д)цг. ti