Способ получения искусственной кожи Советский патент 1977 года по МПК D06N3/00 D06N3/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ |ИСКУССТВЕННОЙiКОЖИ3 мин, расчесывают и отделяют не связан ные волокна, а затем охлаждают. Ткань, служащая носителем, предстбшля собой хлопчатобумажную джерси весом 8О f На эту ткань точечно наносят акриловое с эующее в виде эмульсии состава (в вес.ч) 40%-неа акриловая эмульсия в сухом виде10О 60%-ная меламинформальдегидная смола5 Акриловый загуститель аммиак рН до 7--8 3 Ткань с точечно нанесенным связующим накладывают на свободные концы волокон с давлением 1,4 кг. Затем свяаующее (Утверждают. Полученный продукт сушат и охлаждают. Пленку-носитель снимают, и полученная таким путем поверхность искусственной кожи является гладкой fa блестящей,. Готовый продукт наматывают на барабаны для хранения. Полученная искусственная кожа подобна натуральной коже, обладает гибкостью|микропористостью механической прочностью и воадухо- и па ропроницаемостью, вполне ср темыми с натуральной кожей. Псжерхность переносной пленки можно выполнять зернистой и т.п.,- чтобы придать поверхности искусственной кожи желатель- |ный внешний вид. Можно использовать синтетические вол на (полиамидные) с соответствующим регулированием процентного состава композиции покрытия,; Точно так же в качестве ткани-носителя можно использовать нетканный материал ; например типа фетра. Свойства полученной кожиЧ Вес, кг/см(жоло2,2 Полная толщина, мм0,65 Устойчивость к воспламенению 4,5 Динамометрия, кг: основа7 О уток65 Разрывное удлинение,% основа 15 уток20 Воздухсу- и пар опроницаем ость находятся на уровне натуральной кожи. изобретения Формула Способ получения искусственной нанесением покрытия на антиадгезионную подложку из раствора термопластичного полимера, а затем ворса электростатическим; методом с последующим дублированием с предварительно покрытой клеем волокнистой основой и отделением подложки, о тличающийся тем, что, с целью псжыщения воздухо- и паропроницаемости, а также, прочностных свойств кожи, на всю глубину покрытия вплоть до антиадгезионной подложки наносят ворс из гидрофильных полимеров длиной 0,2-1,0 мм и номером I--2 децитекс, затем сушат при 60 -90 С, подвергает термической обработке при 100 - 14О С и дублируют с волокнистой основой, точечно пропитанной Ьвя- йующим. Источника информации, принятые во вниI . мйние при экспертизе; 1. Патент Франции № 1575567, кл. В 05- с, i969 (прототип).