1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий на основе железа.
Известен способ изготовления спеченных изделий на основе железа, включающий прессование и химико-термическую обработку, совмещенную со спеканием изделий.
Недостатком известного способа является недостаточная интенсивность процесса химико-термической обработки вследствие того, что наличие окислов в железном порошке тормозит образование и прочное сцепление образующихся в результате химико-термической .обработки слоев с железной основой.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью интенсификации продесса нитротитанирования изделий на основе железа, перед химико-термической обработкой изделия нагревают при температуре 900- У75С в восстановительной среде.
Пример осуществления способа.
Спрессованные из железного порошка пористые изделия нагревают в среде водорода при те:у1пературе 900-950°С в течение 1 час. Последующую химико-термическую обработку - нитротитанирование изделий осуществляют при температуре в среде азота и водорода (при их соотношении 1:1) с участием тетрахлорида титана в течение 2 час. В
результате химико-термической обработки происходит обогащение материала титаном и азотом с образованием нитрида титана. Пагрев изделий при 90U-950С обеспечивает восстановление окислов железа, интенсификацию процесса химико-термической обработки и прочное соединение образующихся слоев нитрида титана с железной основой. При проведении предварительного нагрева изделий при температуре привес изделпи, характеризующий интенсивность насыщения изделий нитридом титана при химико-термической обработке, составляет 6,5% после нагрева их при температурах 1000 и -
соответственно Ь,0 и 4,ь%.
Толщина покрытий нитрида титана 5 - 10 мк. Питротитанирование спеченных изделий на основе железа в 3-4 раза увеличивает их коррозионную стойкость в lL/7o-HOM растворе азотной кислоты при длительности ее воздействия - 150 час. в 3 раза эрозионную стойкость в струе абразива - песка при скорости абразивных частиц 25 м/сек и угле атаки 90°, интенсивность износа спеченного железа 0,8-1,6 мм/кг, после нитротитанирования 0,2-0,4 мм/кг.
Спеченные изделия на основе железа, полученные предложенным способом, устойчивы на воздухе до температур 380-400 С. 3 Формула изобретения Способ изготовления спеченных изделий на основе железа, включающий прессование и химико-термическую обработку, отличаю- 5 4 щийся тем, что, с целью интенсификаци-№ процесса иитротитанирования, перед хнмикотермической обработкой изделия нагревают при температуре 900-975°С в восстановительной среде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Способ химико-термической обработки металлических порошков для производства сталей и жаропрочных сплавов, упрочненных дисперсными оксидами | 2019 |
|
RU2780653C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПСЕВДОСПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА | 2016 |
|
RU2623566C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2287404C2 |
Способ изготовления спеченных изделий на основе железа | 1987 |
|
SU1560406A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА И ДЕТАЛЬ СТУПЕНИ ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2002 |
|
RU2230825C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА | 2008 |
|
RU2364469C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА, МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СПЛАВА ЖЕЛЕЗА И ДЕТАЛЬ СТУПЕНИ ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2002 |
|
RU2230824C2 |
АЗОТИРОВАННЫЕ СПЕЧЕННЫЕ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2559603C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА | 2007 |
|
RU2360769C2 |
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1975-01-06—Подача