Установка для набора плиток в ковры Советский патент 1982 года по МПК B28B5/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАБОРА ПЛИТОК В КОВРЫ

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для набора плоских изделий типа керамических плиток в ковры, и может быть использовано на заводах отделочных материалов.

Известна установка для набора плиток в ковры, состоящая из цепного конвейера с матрицами для размещения плиток, бабинодержатель под рулоны на крафт-бумагу с приводным клеенамазывающим барабаном, роликов для прижатия крафт-бумаги к плиткам, нагревательной камеры и механизма для поперечной резки крафт-бумаги на части - ковры 1.

Недостатков известной линии является невозможность набора в ковры плиток, изготавливаемых методом полусухого прессования, сложность конструкции и большой расход тепла на сушку клея.

Цель изобретения - снижение энергоемкости, повышение технологических возможностей установки и качества наклейки плитки на крафт-бумагу.

Поставленная цель достигается тем, что установка для набора плиток в ковры, состоящая из цепного конвейера с матрицами

ДЛЯ размещения плиток, бобинодержателя под рулоны крафт-бумаги, узла нанесения клея на крафт-бумагу с приводным клеенамазывающим барабаном, роликов для прижатия крафт-бумаги к плиткам, нагревательной камеры и механизма для поперечной резки крафт-бумаги на части - ковры, снабжена механизмом продольной резки крафт-бумаги, состоящим из дисковых ножей, смонтированных на оси, выполненной в виде поворотной П-образной подпружиненной рамы и опорного барабана со сменной футеровкой, взаимодействующего с этими ножами, причем нагревательная камера установлена перед узлом нанесения клея на крафт-бумагу, а дисковые ножи установлены с возможностью перемещения вдоль оси, на которой они смонтированы. Сменная футеровка опорного барабана выполнена в виде деревянных сегментов, а привод клеенамазывающего барабана узла нанесения клея на крафт-бумагу осуществлен от конвейера.

На фиг. 1 изображена установка для набора плиток в ковры, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1, вид на механизм поперечной резки ковра; на

фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1 (узел нанесени.я клея на, крафт-бумагу); на фиг. 7 - вид Г на фиг. 1 {вид на механизм продольной резки крафтбумаги); на фиг. 8 - вид Д на фиг. 7; на фиг. 9 - узел II на фиг. 1 (установка роли.ка бобинодержателя); на фиг. 10 - вид Е на фиг. 9.

Установка состоит из цепного конвейера 1, привода 2, кинематически связанного посредством цепной передачи 3 с приводным валом 4, причем звездочки 5 приводного 4 и отклоняющего 6 валов охватывают замкнутые в вертикальной плоскости цепи 7 с ушками 8.

На рабочей ветви цепного конвейера 1 цепи 7 перемещаются по направляющим 9 рамы 10. К ушкам 8 цепей 7 прикреплены матрицы 11, состоящие, например, из установленных вдоль оси цепного конвейера 1 трапецеидальных брусков 12, смонтированных в плите 13, в которой выполнены направляющие типа «ласточкин хвост (фиг. 3)

Сбоку рабочая зона цепного конвейера 1 укрыта фигурными ограждениями 14. Холостая ветвь конвейера 1 опирается на поддерживающие ролики 15.

По ходу технологического процесса на установке смонтированы нагревательная камера 16, по торцам закрытая фартуками 17, и узел нанесения клея на крафт-бумагу, состоящий из емкости для клея 18, с заливочной горловиной и перепускным вентилем 19, смонтированным на трубопроводе 20, ванны 21 для клея со сливной пробкой 22, щеточного клеенамазывающего барабана 23, приводимого во вращение посредством цепной передачи 24 и звездочек 25, одна из которых находится в постоянном закреплении с цепью 7 отклоняющего барабана 26, установленного над щеточным барабаном 23 на опорах 27, жестко прикрепленных к раме 10, причем в каждой опоре выполнен замкнутый фигурный паз 28, в нижней и верхней частях которого центрируются гайки-баращки 29, являющиеся опорой барабана 26.

В верхней части рамы 10 за узлом нанесения клея на крафт-бумагу смонтирован на симметрично расположенных катках 30 ролик 31 бобинодержателя, на который устанавливается рулон 32 крафт-бумаги 33.

Механизм продольной резки крафт-бумаги содержит ось 34, установленную на поворотной П-образной подпружиненной раме 35, на оси смонтированы подвижные в горизонтальной плоскости дисковые ножи 36, снабженные стопорным винтом. Опорный барабан 37 футерован деревянной сегментной сменной футеровкой 38, которая крепится к барабану 37 винтами 39, причем дисковые ножи 36 прижимаются к опорному барабну 37 цилиндрическими пружинами растяжения 40.

Крафт-бумага 33, смазанная клеем, прижимается к плитам 41 поворотным подпружиненным роликом 42, при этом получают

вращение барабаны 26 и 37, ось 34 с дисковыми ножами 36 и рулон 32 крафт-бумаги.

Под рулоном 32 смонтирован механизм для поперечной резки крафт-бумаги на части-ковры (фиг. 4 и 5), состоящий, из рамки 43, к которой прикреплен скошенный нож 44.

Рамка 43 может вертикально перемец1аться от приводного толкателя 45, при помощи шарниров 46 и 47 соединенного с ней и с траверсой 48 рамы 10, рамка установлена в направляющих роликах 49, установленных О на вилках 50, жестко соединенных с рамой 10. Для возврата рамки 43 в исходное верхнее положение служат пружины возврата 51, а для фиксации крафт-бумаги 33 в зоне установки механизма резки ковра симметрично относительно него смонтированы подпружиненные фиксирующие ролики 52.

Установка для набора плиток в ковры работает следующим образом.

В зоне отклоняющего вала 6 цепного конвейера 1 плитки укладываются в ячейки матриц 11 и нагреваются, проходя через нагревательную камеру 16. Из рулона 32, установленного на ролике 31 бобинодержателя, крафт-бумага 33 попадает в механизм продольной резки, причем для заправки бумаги ось 34 поднимается, поворачиваясь относи5 тельно шарниров поворотной рамы 35.

Затем бумага огибает отклоняющий барабан 26, который для заправки бумаги 33 тоже может подниматься в верхнее положение. Для этого незначительно отвинчиваются гайки-барашки 29, барабан 26 поднимается в крайнее верхнее положение и гайки 29 центрируются в фигурном пазу 28 опоры 27.

Клей наносится на нижнюю поверхность

крафт-бумаги 33 при помощи щеточного барабана 23, нижняя часть которого окунается в клей, залитый в ванну 21. Постоянная подпитка ванны 21 осуществляется от емкости 18 и регулируется перепускным вентилем 19. Прижимаясь к нагретым плиткам 41

подпружиненным роликом 42, крафт-бумага 33 приклеивается к плитам и клей быстро высыхает за счет аккумулированного плитками тепла. Для заправки бумаги ролик 42 может приподниматься.

От привода 2 цепной конвейер 1 получает шаговое перемещение, причем щаг соответствует длине ковра. При остановке привода 2 включается приводной толкатель 45 механизма для поперечной резки крафт-бумаги по всей ширине.

Выставлением дисковых ножей 36 на оси 34 механизма продольной резки крафт-бумаги и регулировкой шага перемещения цепного конвейера 1 можно изготавливать ковры различных размеров.

Готовые ковры снимаются в зоне установки приводного вала 4.

Использование предлагаемого изобретения позволяет на надежной, конструктивно несложной установке и при небольшом расходе тепла на сушку клея изготавливать ковры керамических плиток любых размеров.

Формула изобретения

ротной П-образной подпружиненной рамы и опорного барабана со сменной футеровкой, взаимодействующего с этими ножами, причем нагревательная камера установлена перед узлом нанесения клея на крафт-бумагу, а дисковые ножи установлены с возможностью перемещения вдоль оси, на которой они смонтированы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автоматическая линия по набору керамических плиток в ковры. - Техническая информация «Керамическая промышленность вып. 7, 1973, с. 5. ,

Фмг. А-А 35 и